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公司橡胶制品生产工岗位设备操作规程

文件名称：公司橡胶制品生产工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司橡胶制品生产工岗位上的设备操作，旨在规范操作行为，保障操作人员的人身安全和设备正常运行。所有从事橡胶制品生产作业的人员必须严格遵守本规程。规程明确了操作前准备、操作程序、安全注意事项和事故处理等内容，以确保生产作业的安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

-高温作业环境需佩戴防高温手套，防止烫伤。

-防尘作业时，必须佩戴防尘口罩，减少吸入有害粉尘。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、液压系统等。

-确认所有安全防护装置齐全有效，如急停按钮、安全防护罩等。

-检查润滑系统是否正常，油位是否合适，及时补充或更换润滑油。

-检查电气线路是否存在破损、老化现象，确保绝缘良好。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持清洁，及时清理生产现场及设备周围的废弃物。

-确保生产区域内通风良好，温度、湿度符合作业要求。

-检查地面是否有积水、油渍等，防止滑倒事故。

-定期检查照明设施，确保亮度充足，无暗角。

-作业前需确认周边无易燃易爆物品，保持消防通道畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先，启动设备前应检查设备是否处于空载状态。

-按照设备操作手册进行启动，先开启冷却系统，再启动主电机。

-在设备运行过程中，密切观察设备运行状态，确保运行平稳。

-操作过程中，根据生产需要调整设备参数，如压力、速度等。

-工作结束后，先关闭主电机，再关闭冷却系统。

-关闭设备后，进行设备清洁和日常维护。

2.特定操作的技术规范：

-操作压力机时，必须按照设定压力进行操作，不得随意调整。

-在操作注塑机时，确保模具温度和塑料材料温度符合工艺要求。

-使用切割机时，必须佩戴防护眼镜，并确保切割刀片锋利。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止操作，并切断电源。

-对设备进行初步检查，如无法自行排除，应通知维修人员。

-在处理异常情况时，确保操作人员安全，避免误操作。

-如发生人员受伤，立即进行急救，并立即报告上级。

-对异常情况的原因进行分析，制定预防措施，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-电机运转正常，无过热现象。

-润滑系统油压和油温在正常范围内。

-传动带张力适中，无松弛或过紧。

-安全防护装置完好，如紧急停止按钮响应迅速。

-控制系统显示正常，无错误信息。

2.常见故障现象：

-设备出现异常震动和噪音，可能为轴承或传动部件磨损。

-电机过热，可能是负载过重或冷却系统故障。

-润滑油变质或不足，可能导致设备磨损加剧。

-传动带打滑，可能是张紧度不当或磨损严重。

-安全装置失效，可能导致设备误操作或安全事故。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏迹象。

-使用温度计、压力表等工具监测设备温度和压力。

-通过声音和振动监测系统判断设备运行是否平稳。

-利用设备自带的监控仪表和报警系统实时监控。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备的启动和停止是否顺畅，是否存在卡滞现象。

-测试设备的运行速度是否符合设定参数，是否存在波动。

-监测设备的压力和温度是否在正常范围内，有无异常升高。

-检查机器的振动和噪音是否在可接受范围内，有无明显增加。

-测试设备的电气系统是否稳定，无短路或过载现象。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整压力和速度。

-调整传动带的张紧度，确保设备运行平稳，减少磨损。

-调整润滑系统，确保油量充足，油质清洁。

-校准控制系统，确保设备参数准确无误。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备，进行故障排查，必要时进行紧急维修。

-高温工况：加强冷却系统运行，防止设备过热。

-高速工况：监控设备运行状态，避免因速度过快导致的零件损坏。

-负载变化工况：根据负载变化调整设备参数，确保生产效率和质量。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态要求：

-操作者应保持身体挺直，避免长时间低头或仰头。

-操作手臂时应尽量保