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乳品发酵工岗位设备操作规程

文件名称：乳品发酵工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于乳品发酵工岗位的设备操作，旨在确保设备安全、高效运行，提高产品质量和安全生产水平。规程内容包括设备操作流程、安全注意事项、维护保养等，适用于所有参与乳品发酵设备操作的员工。通过严格执行本规程，保障生产过程顺利进行，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴清洁的工作服、防护手套、防滑鞋、安全帽，佩戴护目镜，根据实际情况可能还需佩戴耳塞或防尘口罩。

2.设备检查：操作前应检查设备是否处于良好状态，包括检查电机、泵、传动装置等是否存在异常声音、振动或漏油现象。确认设备各部件紧固，无松动。

3.环境要求：操作现场应保持清洁、通风良好，温度控制在适宜范围，避免高温或低温对设备或产品质量造成影响。地面应防滑，操作区域不得有积水。

4.调试设备：根据生产需要，对设备进行调试，确保设备运行参数符合工艺要求。包括设定发酵温度、湿度、搅拌速度等。

5.验证物料：检查原料的合格证明，确保原料符合生产标准，避免使用不合格原料导致产品质量问题。

6.工具准备：准备好操作过程中所需的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并检查其完好性。

7.操作规程培训：操作人员应熟悉本规程及相关安全知识，必要时接受专项培训，确保能够正确、安全地操作设备。

8.检查紧急停止按钮：确认紧急停止按钮位于易于触及的位置，确保在紧急情况下能够迅速切断设备电源。

三、操作步骤

1.启动前检查：首先检查设备周围环境，确保无杂物，启动设备前确认所有人员已撤离危险区域。

2.设备预热：打开设备预热开关，根据要求设定温度和时间，预热设备至设定温度。

3.加料：待设备预热完毕，按照工艺要求，将原料分批加入发酵罐中，注意避免原料飞溅和设备损坏。

4.搅拌启动：启动搅拌装置，逐渐调整至设定转速，保持均匀搅拌，避免局部过热或发酵不均。

5.温度控制：通过温控系统监控发酵温度，确保在工艺要求范围内波动，必要时调整加热或冷却装置。

6.压力监控：持续监控设备内部压力，确保在安全范围内，如压力异常，立即停止操作并排查原因。

7.记录监控数据：记录操作过程中的关键数据，如温度、压力、搅拌速度等，用于后续工艺分析和优化。

8.停止操作：达到发酵时间或完成发酵后，关闭搅拌装置，降低设备内部温度，准备排放发酵物料。

9.清洁与维护：操作完成后，关闭所有设备，进行清洁和日常维护，检查设备是否有损坏或异常，及时处理。

10.关闭设备：确认设备无异常后，关闭电源，确保所有设备处于停止状态，操作结束。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-各个部件运行正常，无漏油、漏液现象。

-温度、压力等参数稳定，在设定范围内波动。

-控制系统响应迅速，准确执行操作指令。

-搅拌均匀，无死角，发酵效果良好。

-机器表面清洁，无污垢或油脂。

-传动装置、轴承等无异常磨损或损坏迹象。

2.异常状态：

-设备运行不稳定，出现振动、噪音或过热。

-各部件有漏油、漏液现象，需检查密封件。

-温度、压力等参数超出正常范围，需调整控制系统或设备。

-控制系统反应迟钝或错误执行指令，需检查传感器和执行器。

-搅拌不均匀，有死角，影响发酵效果。

-机器表面有明显的污垢或油脂，需清洁。

-传动装置、轴承等出现磨损或损坏，需更换或修理。

在设备异常状态下，操作人员应立即停止操作，查找原因，并进行必要的维修或调整。在恢复到良好状态之前，不得继续使用设备，以确保生产安全和产品质量。定期对设备进行维护保养，可以减少异常状态的发生，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或温度传感器，对发酵过程中的温度进行实时监测，确保温度控制在工艺要求的范围内。

-压力测试：使用压力表，定期检查设备内部压力，确保压力稳定且在安全操作限值内。

-搅拌效果测试：观察搅拌器的工作状态，检查是否有搅拌不均匀或死角，必要时调整搅拌速度或位置。

-发酵效果测试：通过取样分析，检查发酵液的质量，包括酸度、粘度、色泽等指标，评估发酵效果。

-设备性能测试：对设备的各项性能进行综合测试，包括启动时间、停止时间、运行稳定性等。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热或冷却装置，确保温度稳定。

-压力调整：如发现压力异常，检查阀门或管道，必要时进行调整或更换密封件。

-搅拌调整：根据搅拌效果测试结果，调整搅拌速度或更换搅拌叶片，确保搅拌均匀。

-发酵调整：根