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公司矿用高空作业车司机应急处置操作规程

文件名称：公司矿用高空作业车司机应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有矿用高空作业车司机。本规程适用于矿用高空作业车在各种作业环境下的紧急情况处置。司机在执行本规程时，应严格遵守国家相关法律法规、公司规章制度和安全操作规程。司机应具备相应的安全意识和应急处置能力，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）司机应穿戴符合国家标准的安全帽，确保安全帽佩戴牢固，无破损。

（2）佩戴护目镜或安全眼镜，防止眼部受到伤害。

（3）穿着适合高空作业的防滑鞋，确保脚部安全。

（4）根据作业环境，佩戴防尘口罩、耳塞等防护用品。

（5）高空作业时，必须系好安全带，安全带应连接到可靠的安全绳或安全钩上。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查高空作业车的外观，确保无漏油、漏气、漏电现象。

（2）检查液压系统，确保油液充足、无泄漏，液压油标尺在正常范围内。

（3）检查传动系统，确保各齿轮、链条、皮带等无磨损、松动现象。

（4）检查电气系统，确保线路完好，无破损、老化现象。

（5）检查制动系统，确保制动效果良好。

（6）检查液压油、冷却液、润滑油等是否充足，并进行必要的添加或更换。

（7）检查座椅、方向盘、踏板等是否灵活，无异常。

（8）检查警示灯、转向灯、制动灯等是否正常工作。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应平整、坚实，无积水、积雪、油污等影响作业的障碍物。

（2）作业区域周围应设置安全警示标志，确保人员、车辆等远离作业区域。

（3）检查作业区域的电源线路，确保无破损、老化现象，避免触电事故。

（4）高空作业时，下方应设置警戒线，并安排专人进行监护。

（5）根据作业要求，准备必要的工具、材料，并放置在便于取用的位置。

（6）对作业区域进行风险评估，制定相应的应急预案。

（7）确保作业区域通风良好，避免因通风不良导致中毒、窒息等事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动车辆：按照设备操作手册，依次启动发动机、液压系统，检查仪表显示正常。

（2）检查安全系统：确认安全带、限位器、制动系统等安全装置工作正常。

（3）调整作业高度：根据作业需求，调整液压系统，使平台上升至预定高度。

（4）定位平台：确保平台平稳放置，与作业面垂直，防止倾斜。

（5）启动作业设备：在确认安全的前提下，启动作业设备，如吊装、切割等。

（6）作业监控：作业过程中，密切监控设备状态和作业环境，确保安全。

（7）结束作业：作业完成后，先关闭作业设备，再缓慢下降平台至地面。

（8）停机：关闭液压系统、发动机，进行设备保养，填写作业记录。

2.特殊工序的操作规范：

（1）吊装作业：严格按照吊装规程，确保吊装物平稳、牢固。

（2）切割作业：使用切割设备时，应佩戴防护眼镜，防止火花飞溅。

（3）焊接作业：焊接区域应保持良好通风，防止有害气体积聚。

3.异常工况的处理方法：

（1）液压系统故障：立即停止作业，查找原因，如液压油不足、泄漏等，按规程处理。

（2）电气系统故障：关闭电源，检查线路，排除故障后再行启动。

（3）制动系统故障：在确保安全的情况下，使用手动制动进行停车。

（4）安全带脱落：立即停止作业，重新穿戴安全带，确认无误后继续作业。

（5）设备倾斜：立即停止作业，调整液压系统，使平台恢复水平。

（6）紧急情况：按照应急预案，采取紧急措施，确保人员和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）液压系统：液压油压力应稳定在规定范围内，一般不超过额定压力的90%。

（2）发动机：运行平稳，无异常噪音，转速符合操作手册要求。

（3）电气系统：仪表显示正常，照明、信号灯、报警系统等均工作正常。

（4）制动系统：制动灵敏，无制动失效现象。

（5）传动系统：齿轮、链条、皮带等传动部件运行平稳，无异常噪音或磨损。

（6）平台升降：升降平稳，无抖动，到位准确。

2.典型故障现象：

（1）液压系统：液压油压力异常升高或降低，可能存在泄漏或泵故障。

（2）发动机：出现异常噪音、抖动或油耗增加，可能存在燃烧问题或机械故障。

（3）电气系统：仪表显示异常，照明或信号灯不亮，可能存在线路故障或电气元件损坏。

（4）制动系统：制动效果不佳，可能存在制动片磨损或制动液不足。

（5）传动系统：传动部件出现异常噪音，可能存在齿轮磨损或链条松弛。

（6）平台升降：升降不稳定，可能存在液压系统故障或限位器问题。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查：每天作业前、后，对设