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印泥制作工岗位工艺操作规程

文件名称：印泥制作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于印泥制作工岗位的工艺操作，旨在规范印泥生产过程，确保产品质量，提高生产效率，保障操作人员安全。规程明确了印泥制作的基本流程、操作要求、质量标准及安全注意事项，以指导操作人员正确、高效地完成印泥制作工作。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴工作服、工作帽、防护眼镜、手套、口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查印泥搅拌机、灌装机、压泥机等设备是否处于正常工作状态，确认设备无损坏、松动、漏油等现象。

b.检查称量设备是否准确，确保称量数据的准确性。

c.检查输送带、管道等是否有堵塞、磨损现象，确保物料正常流动。

3.环境要求：

a.工作场所应保持清洁、整洁，避免杂物堆积，减少灰尘和杂质对印泥质量的影响。

b.控制车间温度和湿度，确保在适宜的条件下进行印泥制作。

c.确保车间通风良好，降低有害气体和粉尘的浓度，为操作人员提供良好的工作环境。

4.原材料准备：

a.核对原材料的质量、规格和数量，确保符合生产要求。

b.检查原材料包装是否完好，防止污染和变质。

5.工艺文件准备：

a.熟悉印泥制作工艺流程、操作规范和质量标准。

b.准备相关工艺文件，如配方单、操作规程、质量检验记录等。

6.培训与沟通：

a.对新员工进行操作培训，确保其掌握印泥制作的基本技能。

b.定期对操作人员进行技能考核，提高操作水平。

三、操作步骤

1.搅拌：

a.根据配方单称取所需原材料，确保称量准确。

b.将称量好的原材料倒入搅拌机中。

c.启动搅拌机，以慢速开始搅拌，逐渐提高速度至正常搅拌速度。

d.搅拌过程中注意观察，确保原料充分混合，无结块现象。

e.搅拌至规定时间，关闭搅拌机。

2.压泥：

a.将搅拌好的印泥倒入压泥机中。

b.启动压泥机，通过压泥机将印泥压制成所需形状和尺寸。

c.压泥过程中注意观察压力是否适宜，避免过压或不足。

3.灌装：

a.将压好的印泥放置在灌装机上。

b.启动灌装机，将印泥灌装至预定的容器中。

c.灌装过程中注意控制流速，避免气泡产生。

4.包装：

a.将灌装好的印泥容器放置在包装线上。

b.启动包装机，进行封口、贴标等包装操作。

c.检查包装是否牢固，标签信息是否清晰。

5.质量检验：

a.对包装好的印泥进行外观、色泽、硬度等质量检验。

b.检查是否有裂纹、气泡、杂质等缺陷。

c.对不合格产品进行标记，并按规程进行处理。

6.清洁与维护：

a.操作完成后，对设备进行清洁，去除残留物。

b.检查设备磨损情况，及时更换或维修。

c.清理工作区域，保持车间整洁。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.电机、轴承等传动部件运转正常，无异常发热。

c.电气系统无故障，按钮、开关、指示灯等操作灵敏。

d.输送带、管道等无堵塞，物料流动顺畅。

e.传感器、称量设备等准确可靠，数据稳定。

f.操作面板显示正常，各项参数设置合理。

g.设备外观整洁，无油污、锈蚀等。

2.异常状态：

a.设备运行中出现异常噪音、振动或过热现象。

b.传动部件有磨损、松动或损坏，影响设备正常运行。

c.电气系统出现故障，如按钮失灵、指示灯不亮等。

d.输送带、管道堵塞，导致物料无法正常流动。

e.传感器、称量设备读数不准确，影响产品质量。

f.操作面板显示异常，如参数错误、故障代码等。

g.设备外观出现油污、锈蚀等，可能影响设备寿命。

操作人员应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况，确保生产安全和产品质量。如遇设备故障，应立即停止操作，按照维修规程进行维修，待设备恢复正常后方可继续使用。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.外观检查：对印泥的外观进行目视检查，确保无杂质、气泡、裂纹等缺陷。

b.硬度测试：使用硬度计测试印泥的硬度，确保符合规定的硬度范围。

c.粘度测试：使用粘度计测试印泥的粘度，确保粘度在规定范围内。

d.干燥时间测试：在标准条件下，记录印泥从施用到干燥所需的时间。

e.颜色测试：使用颜色对比卡或专业设备，对比印泥颜色与标准样品。

2.调整程序：

a.外观调整：如发现印泥有杂质，可重新搅拌或过滤。

b.硬度调整：如硬度不符合要求，可调整配方中粘合剂的用量。

c.粘度调整：如粘度过高或过低，可通过调整配方中溶剂的用量来调整。

d.干燥时间调整：如干燥时间过长或过短，可通过调整配方