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工程机械安全使用与维护手册

前言

工程机械是现代工程建设中不可或缺的核心力量，其高效、稳定的运行直接关系到工程进度、质量乃至人员生命财产安全。本手册旨在为工程机械操作人员、维护人员及管理人员提供一套系统、实用的安全使用与维护指导，以期最大限度地规避风险、延长设备使用寿命、确保工程顺利进行。安全是永恒的主题，维护是可靠的保障，二者相辅相成，共同构成了工程机械管理的基石。每一位相关人员都应深刻理解并严格执行本手册中的各项规定与建议。

一、工程机械安全使用规范

1.1作业前准备与检查

“工欲善其事，必先利其器”，作业前的充分准备与细致检查是确保安全作业的第一道防线。操作人员在进入驾驶室前，应首先观察设备停放状态、周围环境有无异常。例如，检查履带或轮胎的胎压与磨损情况，确保接地平稳；观察车身有无明显的结构损伤、漏油、漏水痕迹。

进入驾驶室后，务必调整座椅至舒适且操作方便的位置，系好安全带——这是保障人身安全的基本要求，任何时候都不可忽视。随后，启动前的仪表检查至关重要：观察燃油表、机油压力表、水温表等各项指示灯是否正常，启动后倾听发动机运转声音是否平稳，有无异响。

同时，应对作业装置进行空动作试验，如动臂、斗杆、铲斗的伸缩与旋转，确保液压系统响应灵活、无卡顿。对于配备安全警示装置的设备，需检查喇叭、警示灯、倒车雷达或摄像头是否工作正常。作业环境的评估也不可或缺，需确认作业区域内有无无关人员、障碍物，地下管线、空中线缆的位置是否明确，土壤或地面承载能力是否满足设备作业要求。

1.2作业过程中的安全操作要点

设备启动并确认一切正常后，方可开始作业。操作人员必须精力集中，严禁在操作过程中吸烟、饮食、接打手机或从事其他与作业无关的活动。操作动作应平稳、准确，避免猛开、猛停、猛转，以防造成液压系统冲击、结构件过载或设备失稳。

严格遵守设备额定载荷，严禁超载作业或随意扩大作业范围。在进行吊装、挖掘等作业时，应时刻注意设备的稳定性，避免单侧倾斜、支腿未完全伸出或接地不实等情况。多台设备协同作业时，应保持足够的安全距离，并建立有效的通讯联络机制。

当设备运行中出现异响、异味、异常振动或仪表指示异常时，应立即停机检查，在未查明原因并排除故障前，不得继续作业。严禁在设备运转时进行维修、保养或清理工作。在坡道作业时，应格外小心，避免在陡坡上转向或停车，必要时采取防滑措施。夜间作业必须保证充足的照明，视线不良时应停止作业。

1.3特殊环境与应急情况处置

在恶劣天气条件下，如暴雨、雷电、大风、大雾等，应根据实际情况停止作业，并将设备停放至安全地带，必要时采取加固措施。高温环境下作业，要注意发动机冷却系统的工作状态，防止过热；低温环境下，则需做好设备的预热，使用符合规格的燃油和润滑油。

进入受限空间或存在有毒有害气体的环境作业前，必须进行通风和气体检测，确认安全后方可进入，并应有专人监护。一旦发生设备倾翻、火灾、液压系统爆裂等紧急情况，操作人员应保持冷静，首先确保自身安全，采取正确的逃生措施，并立即向相关负责人报告，同时尽可能切断设备动力源。

对于液压系统泄漏，应避免接触高温高压油液，防止烫伤或滑倒。若发生人员受伤，应立即启动应急预案，进行初步急救并送往医院救治。

1.4作业后的安全停放与检查

作业完成后，应将设备行驶至平坦、坚实、不妨碍交通的安全地点停放。将作业装置（如铲斗、抓斗、起重臂）落地或置于规定位置，操纵杆置于空挡位置，拉起手刹，关闭发动机。对于履带式设备，应将履带制动。

关闭发动机后，需对设备进行一次快速的外观检查，如有无新的渗漏点、结构件有无变形或裂纹、轮胎或履带有无嵌石等。清理驾驶室及作业装置上的泥土、杂物。最后，锁好驾驶室门窗，做好设备交接记录。

二、工程机械维护保养核心要求

2.1维护保养的基本原则与周期

维护保养是延长工程机械使用寿命、保证其性能稳定的关键。应坚持“预防为主、定期保养、强制进行”的原则，严格按照设备制造商提供的维护保养手册规定的周期和项目进行。保养周期通常根据设备工作小时数、行驶里程或日历时间来确定，不同类型的设备和部件，其保养周期也不尽相同。

日常保养（每班或每日）是基础，主要包括清洁、检查和紧固；定期保养则分为一级、二级、三级等，随着级别的提高，保养内容也更为深入和全面，涉及润滑油料的更换、滤芯的更换、部件的调整与检查等。对于长期停用的设备，也应按照规定进行封存保养和启封检查。

2.2关键系统与部件的维护要点

发动机系统：定期检查发动机机油油位、油质，按规定周期更换机油和机油滤芯。检查冷却液液位和浓度，确保冷却系统无泄漏。清洁或更换空气滤芯，保证进气通畅。定期检查燃油系统，包括燃油滤芯的更换、燃油管路的密封性。关注发动机皮带的张紧度和磨损情况，及时调整或更换。

液压系统：液压油是液压系统的“血液”，其清洁度和