炼铁炼钢煤气安全技术课件(1).pptVIP

在停产的煤气设备上动火1、首先可靠的切断煤气来源，堵盲板或封水封。2、用蒸汽或氮气吹扫煤气设备内部的煤气，吹扫干净，不能形成死角，然后用可燃气体测定仪进行测定，并取空气样分析氧含量在19-21%之间。合格后还应做爆发试验。3、吹扫过程中严禁在煤气设备上拴拉电焊线。4、动火前半水时进行分析测定，动火超过2小时应重新进行测定。5、通蒸汽动火汽源必须可靠，动火过程中蒸汽不准间断。6、进入煤气设备内作业，CO浓度必须小于30毫克/米3，氧气含量必须在19-21%之间，并设专职人员监护。*第六十二页，编辑于星期五：十三点三十三分。煤气设施的检修要求1、煤气设施停煤气检修时，必须可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹净，长期检修或停用的煤气设施，必须打开上、下人孔，放散管等，保持设施内的自然通风。2、进入煤气设备内工作时，应取空气样作一氧化碳含量分析，一氧化碳含量不超过30mg/m3，可较长时间工作；CO含量在50mg/m3时，连续工作时间不得超过一小时；CO含量在100mg/m3进入连续工作不得超过半小时；在200mg/m3，连续工作时间不得超过15-20分钟。工作人员每次进入设备内部工作的时间间隔至少在2小时以上。3、进入煤气设备内工作时，安全分析取样时间不得早于动火或进塔（器）前半小时，检修动火中每两个小时必须重新分析，工作中断后恢复工作前半小时也要重新分析。取样要有代表性，防止死角。当煤气比重大于空气时，取中、下部各一气样，煤气比重小于空气时，取中、上部各一气样。4、经CO含量分析后，允许进入煤气设备内工作时，应采取防护措施，并设专职监护人。*第六十三页，编辑于星期五：十三点三十三分。第二节炼钢安全技术*第三十页，编辑于星期五：十三点三十三分。炼钢厂生产工艺流程散装料系统高位料仓称料斗汇总斗落料管合金料斗过称合金料炉内高炉铁水铁水预脱硫处理顶底吹钢水精炼连铸*第三十一页，编辑于星期五：十三点三十三分。转炉除尘系统溢流文氏管（1文）重力脱水器可调文氏管（2文）-900弯头脱水器排烟尘管（烟囱）风机一次除尘管道湿旋式脱水器*第三十二页，编辑于星期五：十三点三十三分。炼钢生产（一）炼钢转炉以生铁为原料，用工业纯氧做氧化剂，采用顶低复合吹氧，将15公斤高压氧吹入炉内铁水中，迅速进行氧化反应，放出大量热能，提高炉内温度，冶炼一炉钢需20-30分钟。（二）炼钢作业特点1.炼钢过程是一个高温物理化学过程，整个工艺过程都是在高温状态下进行。2.作业过程中需要高压电，高压水，高压氧，需要使用多种机电设备，起重运输设备。*第三十三页，编辑于星期五：十三点三十三分。3.作业过程产生大量烟尘，有害气体，噪声，污染环境，恶化劳动条件。4.操作人员体力劳动强度大。（三）爆炸和喷溅事故1.遇水引起爆炸2.水系统漏水引起爆炸3.往炉中加潮湿炉料引起爆炸4.炉内化学反应引起爆炸和喷溅，如炼钢装入铁水量过多，会引起喷溅会引起爆炸。5.低温操作或高温操作时，碳氧反应剧烈，都会造成喷溅。*第三十四页，编辑于星期五：十三点三十三分。炼钢爆炸与喷溅事故的预防措施；1、转炉装入量不能超过设计允许的最大装入量。2、加入废钢配料，应防止带入爆炸物、密闭容器及潮湿物料。3、杜绝低温操作，高温操作和留渣操作。必须留渣时，不得超过炉容量的5％，应先加入石灰使渣内氧化铁与氧化钙结合后，缓慢兑入铁水，避免碳氧剧烈反应。*第三十五页，编辑于星期五：十三点三十三分。4、转炉内有水时，需待水全部蒸发后，方可摇炉。5、转炉生产期间，有人需到炉下作业时，应通知转炉操作室，停止吹炼，无关人员不能在炉下停留。6、炉坑下禁止积水，如有漏水、积水应及时排出。*第三十六页，编辑于星期五：十三点三十三分。(四）用氧中的爆炸事故1.低压用氧造成氧管产生负压，引起煤气回火爆炸。2.氧枪回水不通，枪内积水在高温作用下气化，产生蒸汽压力过高会发生爆炸。3.炼钢时加入废钢料中混入密封容器和爆炸物品时，容易发生爆炸。*第三十七页，编辑于星期五：十三点三十三分。(五）氧枪爆炸事故的预防1.操作氧枪时，严密监视氧压；多个炉子用氧时，不要互相争着用氧，防止管道造成负压回火。2.严格控制好冷却水，防止结垢、堵塞和腐蚀。3.保持氧枪所有连锁装置齐全有效。*第三十八页，编辑于星期五：十三点三十三分。（六）起重作业中的事故1.钢丝绳断裂，钢包耳轴断裂，引起钢包翻包事故。2.起重吊物捆绑不牢，坠落伤人。