储罐吊篮安装施工方案(精品).docVIP

浙石化4000万吨/年炼化一体化项目储罐

防腐工程

吊篮施工方案

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日期：2021年05月20日

目录

一、编制依据 1

二、工程概况 1

三、吊篮主要技术参数 1

四、选用的吊篮工作原理及结构特点 2

五、吊篮安装与拆除 2

六、吊篮设备的调试 3

七、吊篮使用说明 4

八、吊篮设备的安全检查与维护保养 4

九、吊篮设备的危险源辨识及安全措施 6

十、吊篮设备的易损件 9

十一、吊篮设备季节性施工措施 9

十二、常见吊篮设备故障分析及处理： 10

十三、RCP表 11

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吊篮安装专项方案

一、编制依据

1、GB3811-2008《起重机械设计规程》

2、GB6067-2010《起重机安全规程》

3、GB5972-2009《行车钢丝绳缺陷及报废标准》

4、GB19155-2017《高处作业吊篮》

5、GB6441-1986《企业职工伤亡分类标准》

二、工程概况

我方承接的浙石化4000万吨/年炼化一体化项目（一期）成品油罐区3-2标段安装工程施工项目中共有30000m3储罐12个，5000m3储罐8个。储罐罐壁上有消防喷淋管道和泡沫消防管道施工，储罐外壁防腐油漆作业，按照浙石化要求及结合现场实际施工情况，需要使用吊篮进行施工作业。

根据现场实际情况，我方使用的吊篮宽度为3m和4m宽吊篮，吊篮外观示意图如下：

三、吊篮主要技术参数

吊篮型号：ZLP630型油罐外壁施工吊篮。

本设备悬挂承重臂长3000mm，伸出罐体护栏700mm—1000mm。

本设备可实现提升高度范围1米—50米，工作平台篮筐长度可适应3米、3.5米、4米。

本设备其他技术参数按GB/T19155-2003《高处作业吊篮》中5.3吊篮要求进行设计

吊篮安装专项方案

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制作。

本设备所使用的悬挂机构中安装有万向调节滚轮，可在罐顶圆弧面通过人力推动自由旋转，避免了更换施工位置时重新搭建悬挂机构，能有效节省人力、物力。

本设备所使用的悬挂机构中改变了传统的拉绳方式，修正了钢丝绳的倾斜角，保证设备的安全性能。

四、选用的吊篮工作原理及结构特点

ZLP630型吊篮悬挂机构设计原理应符合GB/T19155-2003《高处作业吊篮》中5.4.1悬挂机构的设计要求。

油罐罐顶为球面形，为保证悬挂机构的刚度和强度，且其预埋安全系数不小于3，本悬挂机构在设计时增大了钢材型号且增加两条安全拉绳作为保险装置。为减轻劳动强度及可操作性，悬挂机构安装有可自由转动的可调节滚轮8件，其中一件带刹车。为适应各种罐顶高尺寸，本悬挂机构安装有可调节角度的调节杆作为硬连接保证其牢固性。为适应各种型号吊篮，使其钢丝绳倾斜角控制在安全范围内，本悬挂机构安装有可调节间距的调节拉杆，根据不同型号的吊篮尺寸，调节悬挂机构大臂间距，保证悬吊钢丝绳的垂直度。

爬升式提升机应符合GB/T19155-2003《高处作业吊篮》中5.4.3爬升式提升机的设计要求。

安全锁应符合GB/T19155-2003《高处作业吊篮》中5.4.5安全锁的设计要求。

本设备其他技术参数应符合GB/T19155-2003《高处作业吊篮》中5.2安全技术要求的设计要求。

五、吊篮安装与拆除

5.1吊篮悬挑架的组成和安装

吊篮悬挑架依照上图在地面组合，然后由吊机整体吊至油罐顶部进行安装，并按要求设置配重。

5.2、施工吊篮组成及安装方案

吊篮安装专项方案

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5.2.1、吊篮长度可根据实际施工要求调整，

将相应长度的侧栏和底栏对接即可。

5.2.2、动力框与侧栏和底栏连接螺栓规格M12X130（镀锌）；侧栏与底栏连接螺栓规格M12X70（镀锌）；提升机安装在动力框中间的四个孔内，螺栓规格M10X130（加强）；安全锁安装在动力框上部的锁夹板内部，螺栓规格M10X60（加强）。

5.3吊篮自检

吊篮安装过程中，必须注意工作中的自检工作，并重点检查与吊臂连接处每根钢丝绳的3个卡扣，要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。

5.4试车

上述工作确认之后，电缆接二次电控箱，接现场施工就近电源，先做点动试验，再将钢丝绳安装到提升机和安全锁内，上下运动吊篮一次，升高高度为3m，最后在检查各连接点的安装情况。

六、吊篮设备的调试

设备在每次使用前都必须进行试车，经试车后确认各部位均处在正常状态下后，方可运行。

6.1悬挑机构的调试

平台承重后，前后支座不得有滑动，后支座不能脱离支撑面。

6.2提升机与安全锁的调试

将吊篮平台调整至水平，并启