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再造烟叶设备操作工岗位工艺操作规程

文件名称：再造烟叶设备操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于再造烟叶设备操作工岗位，旨在规范操作流程，确保设备安全、稳定、高效运行，提高再造烟叶质量。通过明确操作步骤、注意事项和应急处理措施，保障操作人员的人身安全和生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套等，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、松动等异常情况。

b.检查设备各部件是否正常，包括传动带、链条、齿轮等。

c.检查电气系统，确保无漏电、短路等安全隐患。

d.检查液压系统，确保油液充足且无泄漏。

e.检查润滑系统，确保各润滑点润滑良好。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆积。

b.确保操作区域通风良好，无有害气体积聚。

c.操作区域光线充足，便于观察设备运行状态。

d.设备周围应设置安全警示标志，防止误操作。

e.检查地面是否平整，无积水，以防滑倒。

4.工艺参数检查：

a.核对设备运行参数，确保符合工艺要求。

b.检查原料质量，确保符合生产标准。

c.检查成品质量，确保达到规定标准。

5.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉设备操作规程和工艺流程。

b.操作人员应了解设备性能和故障排除方法。

c.操作人员应具备一定的应急处置能力。

6.检查完毕后，填写设备检查记录，确认无误后方可进行操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开电源开关，启动设备的主机。注意观察设备启动过程中的指示灯和警报声，确保设备进入正常工作状态。

2.加载原料：将符合要求的烟叶原料按照规定的顺序和数量投入进料口，确保原料均匀分布。

3.设定工艺参数：根据生产需求和原料特性，在控制面板上设定温度、湿度、压力等工艺参数，确保设备按照既定标准运行。

4.启动输送系统：开启输送带，使原料均匀进入再造烟叶设备内部，注意观察输送速度和原料流动情况。

5.进行再造处理：设备自动进行再造烟叶的处理过程，包括切割、混合、加热等环节，操作人员需密切监控设备运行状态。

6.控制冷却和干燥：根据设定参数，调整冷却和干燥系统，确保再造烟叶达到理想的湿度和温度。

7.成品收集：当再造烟叶处理完毕后，打开出料口，将成品收集到指定容器中。

8.停止设备：完成一批次的再造烟叶生产后，关闭输送系统和冷却干燥系统，停止设备运行。

9.检查设备：停机后，对设备进行检查，包括清理残留物、检查设备磨损情况等。

10.关闭电源：确保设备完全停止运行后，关闭电源，拔掉插头，完成操作步骤。

关键点：

-确保原料质量符合要求，避免影响再造烟叶质量。

-正确设定工艺参数，避免设备过载或损坏。

-监控设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

-操作过程中保持专注，防止误操作导致设备故障或安全事故。

四、设备状态

在操作再造烟叶设备的过程中，设备的良好状态和异常状态是保证生产效率和产品质量的关键。以下是设备在不同状态下的表现：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

2.输送带运转顺畅，原料流动均匀。

3.控制面板显示参数稳定，无跳变现象。

4.加热和冷却系统工作正常，温度和湿度控制准确。

5.成品质量符合标准，色泽、水分等指标达标。

6.设备各润滑点润滑良好，无漏油现象。

7.电气系统无短路、漏电等安全隐患。

异常状态：

1.设备运行中出现异常震动或噪音，可能存在零部件松动或损坏。

2.输送带卡住或跑偏，可能是因为原料堆积或设备故障。

3.控制面板显示参数不稳定，可能是因为传感器故障或电路问题。

4.加热或冷却系统温度控制不准确，可能是因为温控器故障或循环系统堵塞。

5.成品质量不合格，可能是因为原料问题或设备调整不当。

6.设备出现漏油现象，可能是因为密封件损坏或连接处松动。

7.电气系统出现故障，可能是因为绝缘老化或接插件接触不良。

操作人员应通过定期检查、实时监控和及时维护，确保设备处于良好状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对加热和冷却系统进行测试，确保温度控制准确。

b.湿度测试：使用湿度计检测再造烟叶的湿度，确保符合工艺要求。

c.压力测试：使用压力表检查液压系统的工作压力，确保在安全范围内。

d.速度测试：使用测速仪检测输送带的速度，确保与工艺参数一致。

e.成品质量检测：对出料口的成品进