品质部2025年终工作总结(优选7篇).docxVIP

品质部2025年终工作总结(优选7篇)

第一篇

在过去的2025年，品质部在公司领导的正确带领以及各部门的协同配合下，紧紧围绕公司的发展战略和质量目标，认真履行部门职责，积极开展各项品质管理工作，为公司产品质量的稳定提升和生产经营的顺利进行发挥了重要作用。以下是对品质部2025年工作的详细总结。

一、工作成果

1.质量体系建设与完善

-依据ISO9001质量管理体系标准，对公司现有的质量体系文件进行了全面梳理和优化。结合公司业务发展需求，新增了《新产品质量控制流程》《供应商质量评估细则》等文件，进一步明确了各环节的质量要求和操作规范，确保质量管理工作有章可循。

-组织开展了内部质量审核和管理评审工作。全年共进行了[X]次内部审核，发现并整改不符合项[X]项；管理评审对公司质量方针和目标的适宜性、充分性和有效性进行了深入评估，提出了改进措施[X]项，有效推动了质量体系的持续改进。

2.产品质量管控

-加强了原材料检验工作。制定了严格的原材料检验标准和抽样方案，对每一批次进厂的原材料进行严格检验。全年共检验原材料[X]批次，不合格批次[X]，不合格率为[X]%，较去年同期下降了[X]个百分点。对于不合格原材料，及时与供应商沟通协商，采取退货、换货等处理措施，从源头上保证了产品质量。

-强化了生产过程质量监控。品质部巡检人员加大了对生产现场的巡查力度，增加了巡查频次，对关键工序和质量控制点进行重点监控。通过巡检，及时发现并纠正了生产过程中的质量问题[X]起，避免了批量质量事故的发生。同时，对生产过程中的质量数据进行实时统计和分析，运用控制图、排列图等工具，找出质量波动的原因，采取针对性的改进措施，使产品一次交检合格率达到了[X]%，较去年提高了[X]个百分点。

-严格成品检验。按照产品标准和客户要求，对成品进行全项目检验。全年共检验成品[X]件，合格产品[X]件，成品合格率为[X]%。对于不合格产品，进行了详细的原因分析和分类统计，制定了相应的处理方案，确保不合格产品不出厂。

3.供应商管理

-建立了完善的供应商评价体系。对现有供应商进行了重新评估和分级管理，根据供应商的产品质量、交货期、服务等方面的表现，将供应商分为A、B、C三个等级。对A级供应商给予优先合作和更多的订单份额；对B级供应商进行重点监控和辅导，帮助其改进质量；对C级供应商进行警告和限制合作，直至淘汰。

-加强了与供应商的沟通与合作。定期组织供应商质量会议，向供应商传达公司的质量要求和改进目标，分享质量管理经验和方法。同时，深入供应商生产现场进行实地考察和辅导，帮助供应商解决质量问题，提高其质量管理水平。通过这些措施，供应商的产品质量得到了显著提升，原材料不合格率较去年下降了[X]%。

二、工作中的问题与不足

1.质量意识有待进一步提高

部分员工对质量管理的重要性认识不足，质量意识淡薄，在工作中存在随意性和侥幸心理，对质量标准和操作规程执行不到位。例如，个别生产员工为了赶进度，忽视了产品质量，导致一些质量问题的出现。

2.质量数据分析和利用不够充分

虽然品质部收集了大量的质量数据，但对数据的分析和利用还不够深入。目前主要停留在对数据的简单统计和表面分析上，未能充分挖掘数据背后的潜在信息，不能及时准确地发现质量问题的根源和发展趋势，从而影响了质量改进措施的有效性和针对性。

3.部门间沟通协作还需加强

在工作中，品质部与其他部门之间有时会出现沟通不畅、信息传递不及时的情况，导致工作效率低下，甚至影响到产品质量。例如，在新产品开发过程中，由于与研发部门沟通不够，对产品设计意图理解不透彻，导致在质量控制方面出现一些偏差。

三、改进措施

1.加强质量培训，提高全员质量意识

制定详细的质量培训计划，定期组织员工参加质量知识培训和技能培训。培训内容包括质量管理体系标准、质量工具和方法、质量案例分析等，通过多种形式的培训，提高员工的质量意识和业务水平。同时，建立质量激励机制，对在质量管理工作中表现突出的员工给予表彰和奖励，对违反质量规定的行为进行严肃处理，形成全员重视质量的良好氛围。

2.深化质量数据分析，提升质量改进能力

引进专业的质量数据分析软件，建立质量数据管理系统，对质量数据进行集中管理和深度分析。运用先进的数据分析方法和工具，如六西格玛、精益生产等，找出质量问题的关键因素和潜在风险，制定科学有效的质量改进措施。同时，定期召开质量分析会议，对质量数据进行通报和分析，为公司的质量决策提供有力支持。

3.加强部门间沟通协作，建立高效的工作机制

建立健全部门间沟通协调机制，加强品质部与研发、生产、销售等部门之间的信息共享和工作协同。定期召开跨部门会议，及时解决