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地铁隧道线路预埋电缆施工方案

一、工程概况

本方案针对地铁某线路区间隧道及车站相关区域的电缆预埋施工进行阐述。工程范围涵盖隧道区间内动力电缆、控制电缆、通信信号电缆等多种类型电缆的预埋管敷设、支架安装及相关附件施工。隧道结构形式主要为盾构法施工的圆形隧道及部分明挖法施工的矩形隧道。电缆预埋作为地铁机电安装工程的先行工序，其施工质量直接关系到后续电缆敷设的顺畅性及运营期间的安全稳定，需予以高度重视。

二、施工准备与前期策划

（一）技术准备

1.图纸会审与深化设计：组织技术人员对设计图纸进行仔细研读，重点关注电缆型号规格、敷设路径、预埋管/槽规格材质、支架间距及安装方式等关键信息。针对图纸中可能存在的疑问、矛盾或不合理之处，及时与设计单位沟通，必要时进行深化设计，特别是在管线密集交叉区域，需进行三维碰撞检查，优化预埋方案。

2.施工方案编制与审批：依据设计图纸、规范要求及现场实际情况，编制详细的施工方案，明确各工序的施工工艺、技术参数、质量标准及安全措施。方案需按程序报批，并对相关施工人员进行详细交底。

3.技术交底：施工前，由技术负责人向施工班组进行全面的技术交底，包括施工流程、关键工序、质量控制点、安全注意事项等，确保每位施工人员理解并掌握。

（二）现场准备

1.施工通道与场地布置：确认隧道内施工通道的畅通，清理施工区域内的杂物和积水。根据施工需要，合理规划材料堆放区、加工区，确保材料运输便捷，不影响其他工序作业。

2.测量放线：使用全站仪、水准仪等精密测量仪器，根据设计图纸要求，在隧道结构壁上精确放出预埋管/槽、支架的安装位置线、标高控制线。放线完成后需进行复核，确保准确无误。

3.结构面处理：检查隧道结构表面平整度、强度及预埋件情况。对于不平整处，需进行凿平或修补处理；若结构表面有浮灰、油污等，应清理干净，确保后续安装牢固。

（三）物资准备

1.材料采购与验收：根据施工计划，提前采购预埋管（如MPP管、镀锌钢管等）、线槽、支架、连接件、固定螺栓等材料。材料进场时，必须核验其出厂合格证、质保书、检测报告等质量证明文件，并对外观、规格尺寸进行抽检，不合格材料严禁使用。

2.设备机具准备：准备好电钻、冲击钻、切割机、弯管机、电焊机、打磨机、水准仪、全站仪等施工机械设备及工具，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（四）安全准备

1.安全培训与教育：对所有参与施工人员进行岗前安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗。

2.安全防护设施：检查并设置必要的安全防护设施，如照明、通风、消防器材、警示标志等。隧道内施工必须保证充足的照明和良好的通风。

3.应急预案：制定针对隧道内可能发生的触电、火灾、物体打击、高处坠落等突发事件的应急预案，并组织演练。

三、主要施工流程与技术要点

（一）支架安装

1.支架选型与加工：根据电缆类型、数量及敷设方式选择合适的支架，支架材质、规格应符合设计要求。如需现场加工，应保证尺寸准确、焊接牢固、表面平整，焊接后需进行防腐处理（如除锈、刷防锈漆和面漆）。

2.支架固定：

*膨胀螺栓固定：适用于混凝土结构。钻孔时应使用与膨胀螺栓相匹配的钻头，孔深适中，清理孔内碎屑后植入膨胀螺栓，确保螺栓紧固，支架安装牢固、横平竖直。

*预埋件焊接固定：若结构施工时已预留预埋件，应先清理预埋件表面，再将支架与预埋件可靠焊接。焊接质量应符合规范要求，焊后及时清理焊渣并补刷防腐漆。

3.支架间距控制：严格按照设计图纸及规范要求设置支架间距，直线段间距均匀，转弯处、分支处应增设支架。支架层间距离应满足电缆敷设弯曲半径及散热要求。

（二）预埋管敷设

1.管道检查与预处理：敷设前检查预埋管内壁是否光滑，有无毛刺、裂纹等缺陷。对需要切割的管道，切口应平整，并进行倒角处理，避免损伤电缆。

2.管道敷设：

*明敷管道：沿隧道壁或支架敷设，管道应排列整齐，固定牢固。采用管卡或抱箍固定在支架或结构上，固定点间距应符合规范要求。

*暗埋管道：主要用于隧道结构施工时同步预埋的情况，如在管片或二次衬砌中预埋。施工时应确保管道位置准确，与结构钢筋可靠固定，防止混凝土浇筑时移位或损坏。

3.管道连接：

*承插连接：适用于MPP管等塑料管道，连接前应清理管口，涂抹专用胶粘剂，确保插接到位、密封良好。

*螺纹连接：适用于镀锌钢管，连接时应在螺纹处缠绕生料带或涂抹密封胶，确保连接紧密，不渗漏。

*法兰连接：用于管径较大或有特殊要求的管道连接，法兰面应平整，螺栓紧固均匀。

4.管道弯曲：如需弯曲，应使用专用弯管机，弯曲半径应满足电缆敷设要求，弯曲处不得有折皱、凹陷或裂纹。

5.管口封堵与标识：预埋管敷设完成后，其两端应采用临时封堵措施，防止杂