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煤矿设备安全操作规程培训材料

一、引言

煤矿生产环境复杂多变，潜藏诸多安全风险，而各类煤矿设备作为生产作业的核心工具，其安全、稳定、高效运行直接关系到煤矿的安全生产大局和从业人员的生命健康。本培训材料旨在系统梳理煤矿主要设备操作的通用安全原则与关键规程，强化操作人员的安全意识，规范操作行为，预防和减少因设备操作不当引发的安全事故。全体相关人员必须高度重视，认真学习，严格执行，确保每一次设备操作都置于安全规程的约束之下。

二、总则

（一）适用范围

本规程适用于煤矿井下及地面所有生产作业设备的操作人员、维护保养人员及相关管理人员。各类专用设备如有特殊安全操作要求，除遵守本规程外，还应严格执行其专项操作规程。

（二）基本原则

1.安全第一，预防为主：任何时候、任何情况下，都必须将安全放在首位，优先考虑人身安全和设备安全，杜绝冒险蛮干。

2.持证上岗，严禁无证操作：操作人员必须经过专业培训，考核合格并取得相应操作资格证书后方可独立操作。严禁无证人员或非本岗位人员擅自操作设备。

3.遵章守纪，按规操作：严格遵守设备操作规程和各项安全生产规章制度，不得擅自更改操作程序或简化操作步骤。

4.设备完好，严禁带病运行：作业前必须对设备进行全面检查，确认设备处于完好状态，安全保护装置齐全有效。严禁使用安全装置失效、存在故障或隐患的设备。

5.联保互保，协同作业：多人协同作业时，必须明确分工，统一指挥，加强联系，确保配合默契、信号畅通。

（三）责任划分

1.操作人员：对本岗位设备的安全操作负直接责任，负责设备的日常检查、正确操作、简单维护及运行状态监控。

2.维护保养人员：对设备的定期维护、故障排除及性能完好负直接责任，确保设备处于良好的技术状态。

3.管理人员：对本单位设备安全管理、规程执行情况及人员培训负领导责任，确保安全措施落实到位。

三、通用安全操作规程

（一）作业前准备与检查

1.个人防护：必须按规定穿戴好符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。根据作业性质，必要时佩戴防尘口罩、护目镜、耳塞等防护用具。

2.班前会与危险源辨识：认真参加班前会，明确工作任务、作业内容、作业环境及安全注意事项。对作业区域及设备可能存在的危险因素进行辨识，做到心中有数。

3.设备检查：

*机械系统：检查各连接螺栓是否紧固，有无松动、断裂；各传动部分防护罩是否完好牢固；齿轮、链条、皮带等传动部件是否完好，张紧度是否适宜；润滑系统油量是否充足，油路是否畅通，有无渗漏。

*电气系统：检查电缆有无破损、老化，连接是否牢固；接线盒、开关、按钮是否完好，有无失爆现象（井下）；接地、漏电保护装置是否可靠有效。

*液压（气动）系统：检查液压（气动）管路有无破损、老化，连接是否紧固，有无渗漏；液压油（气压）是否在规定范围，油质是否良好。

*安全保护装置：检查各类限位器、制动器、离合器、紧急停车装置、过负荷保护、声光信号等是否灵敏可靠，指示是否准确。

*作业环境：检查设备周围有无障碍物、浮煤矸石、积水、油污等；通风、照明是否良好；瓦斯等有害气体浓度是否在允许范围内（井下）。

4.启动前确认：确认设备各部件处于正常工作位置，相关人员已撤离至安全区域，与相关岗位人员联系确认无误，发出启动信号后，方可启动设备。

（二）作业中安全操作要点

1.严格按规程操作：熟悉设备性能及操作方法，严格按照设备操作规程进行启动、运行、停机等操作，不得随意改变操作程序。

2.密切监控运行状态：设备运行中，应集中精力，密切注意设备的声音、振动、温度、压力、电流、电压等参数变化，观察有无异常现象。发现异响、异味、异热或其他不正常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

3.正确处理物料：按设备设计能力装载或处理物料，严禁超载、超温、超压运行。严禁向运转中的设备投掷物料或杂物。

4.禁止危险行为：

*严禁在设备运行时进行清理、调整、维修或拆除防护罩等危险作业。

*严禁跨越、乘坐、钻越运行中的设备或输送带。

*严禁在设备运转部位附近放置工具、材料或其他物品。

*严禁用手或工具伸入危险区域内处理堵塞或其他问题。

5.注意观察作业环境：随时观察作业环境的变化，如发现瓦斯超限、透水预兆、顶板异常等紧急情况，应立即停机，采取应急措施并报告。

6.保持安全距离：操作时应站在安全位置，与旋转、移动部件保持足够的安全距离。

7.协同作业配合：多台设备联合作业时，必须严格执行统一的信号联系制度，做到协调一致，严禁违章指挥和违章作业。

8.信号传递准确：设备启动、运行、停机及遇到紧急情况时，必须按规定发出准确、清晰的信号。

（三）作业结束与设备停放

1.正常停机：