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2023年度制造业员工绩效考核方案

1.总则

1.1方案目的

为强化战略落地、价值导向与员工成长的协同，通过科学的绩效考核机制激发制造业员工活力，提升生产效率、产品质量与运营效益，推动公司2023年度“产能提升15%、良品率突破99.5%、成本下降8%”的核心目标实现，特制定本方案。

1.2适用范围

本方案适用于公司制造业体系全体员工，包括但不限于：

一线操作岗（生产工人、质检员、设备操作员等）；

技术岗（工艺工程师、设备工程师、研发工程师等）；

管理岗（生产主管、车间主任、技术经理等）；

支持岗（供应链专员、生产计划员、安全管理员等）。

1.3考核原则

1.战略对齐：考核指标直接承接公司年度目标（如产能、质量、成本），避免“为考核而考核”；

2.分层分类：根据岗位性质设计差异化指标，避免“一刀切”；

3.量化可测：核心指标以数据为依据（如产量达成率、良品率），减少主观评价；

4.公平公正：考核流程透明化，结果与员工直接沟通；

5.奖惩结合：以激励为主（优秀员工倾斜资源）、改进为辅（落后员工辅导提升）。

2.考核体系设计

2.1分层分类考核框架

基于制造业“流程标准化、岗位专业化”特点，将考核对象分为4类，每类设计针对性考核维度：

岗位类别

核心考核维度

一线操作岗

产能达成、质量控制、合规操作、效率提升、价值观

技术岗

技术输出（工艺/设备改进）、项目进度、质量贡献、协作支持、价值观

管理岗

部门目标达成、团队管理、流程优化、成本控制、价值观

支持岗

服务响应、流程支撑、成本执行、满意度、价值观

2.2核心考核维度与指标（分岗位说明）

2.2.1一线操作岗（占比60%+）

定位：直接创造生产价值，考核重点为“产量、质量、合规”。

产能达成：月度产量达成率（实际产量/计划产量×100%），权重30%；

质量控制：月度良品率（合格产品数/总生产数×100%）、月度报废率（报废产品数/总生产数×100%），权重30%；

合规操作：月度安全事故率（安全事故次数/总工时×100%，目标=0）、操作规范达标率（规范操作次数/检查次数×100%），权重20%；

效率提升：单位时间产出（件/小时，对比标准值），权重15%；

价值观：诚信（如实记录生产数据）、协作（配合跨班组支援）、担当（主动解决小故障），权重5%。

2.2.2技术岗（占比20%+）

定位：支撑生产稳定性与技术迭代，考核重点为“技术贡献、项目落地”。

技术输出：年度工艺优化项目数（目标≥2个）、工艺改进成本降低率（(改进前成本-改进后成本)/改进前成本×100%）、设备故障率（故障停机时间/总运行时间×100%），权重40%；

项目进度：研发/改进项目按时完成率（按时交付项目数/总项目数×100%）、关键节点达成率，权重30%；

质量贡献：因技术改进带来的良品率提升值（对比改进前），权重20%；

价值观：创新（提出合理化建议并被采纳）、协作（配合生产部门解决问题），权重10%。

2.2.3管理岗（占比10%+）

定位：推动部门目标实现与团队成长，考核重点为“结果、团队、效率”。

部门目标达成：部门产能达成率、部门良品率、部门成本控制率（实际成本/预算成本×100%），权重40%；

团队管理：下属绩效达标率（达标人数/团队总人数×100%）、下属晋升率（晋升人数/团队总人数×100%）、员工满意度（问卷得分），权重30%；

流程优化：部门流程简化率（减少环节数/原环节数×100%）、降本增效项目完成率，权重20%；

价值观：担当（承担跨部门协同责任）、诚信（如实汇报部门情况），权重10%。

2.2.4支持岗（占比10%）

定位：保障生产链路顺畅，考核重点为“服务效率、支撑效果”。

服务响应：需求响应时间（≤2小时）、需求满足率（满足需求数/总需求数×100%），权重35%；

流程支撑：制度落地完成率（落地制度数/计划数×100%）、异常问题解决时效（≤24小时），权重25%；

成本执行：预算执行率（实际支出/预算×100%），权重25%；

价值观：服务意识（主动对接生产需求）、协作（配合跨部门联动），权重15%。

2.3指标权重分配

根据岗位价值优先级，调整各维度权重（示例）：

岗位类别

核心维度权重

一线操作岗

产能30%+质量30%+合规20%+效率15%+价值观5%

技术岗

技术输出40%+项目进度30%+质量贡献20%+价值观10%

管理岗

部门目标40%+团队管理30%+流程优化20%+价值观10%

支持岗

服务响应35%+流程支撑25%+成本执行25%+价值观15%

2.4考核周期设定

结合岗位工作节奏，采用弹性周期：

一线