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洗煤厂安全技术
操作规程
手选皮带运输机操作规程
一、准备
开车前检查托辊是否齐全,转动是否灵活;逆止器、清扫器、调偏装置是否好使;润滑部位是否缺油。
二、运行
1、空载启车。接到开车信号,安全无问题启车。
2、运行中及时将木头、杂物、大于300的煤和矸石拣出。
3、经常检查电动机、减速机有无异常音响,电机温升是否适宜,给排料溜槽有无堵塞,皮带有无跑偏、打滑、刮碰及起层现象,发现问题及时处理。
三、停车
1、分级筛停车后,皮带上物料运完方可停车。非紧急情况,不准带负荷停车。
2、发现皮带拉断、撕裂、跑偏严重,电动机声音异常、温度过高,减速机有故障时,立即停车.
振动分级筛操作规程
一、准备
检查筛板、筛帮有无裂缝,各连接螺栓有无松动,支承弹簧有无断裂。
二、开车
1、拉到开车信号后,按逆煤流启车。筛子运转正常后方可给料。
2、运行中检查分级筛有无异常音响,振动是否平稳,进排料溜槽有无堵塞,电机温度是否正常,发现问题及时处理。
三、停车
1、接到停车信号后,待筛上无料时停车.
2、除特殊情况,禁止带料停车和停车后继续向筛上给料.
3、按停车按钮后,检查筛子消除共振的跳动情况。
齿辊破碎机操作规程
一、准备
开机前应清除破碎机内积存的物料,检查连接螺栓是否紧固,润滑部位是否缺油,油管接口是否严密,两齿辊间距是否适宜,发现问题及时处理。
二、运行
1、破碎机必须空载启动。接到开车信号,启动破碎机,运转正常方可给料。
2、给料应连续均匀,进入机内的物料力求沿辊全长均匀分布,以利于达到破碎机的最大生产能力和避免齿辊中部过早磨损。
3、运行中要防止难以破碎的杂物进入破碎机。
三、停车
停止给料,待机内物料全部破碎并排出后,停机。
往复式振动给煤机操作规程
一、准备
开车前检查各部位螺栓是否松动,挠性联轴器是否好使,振动轴转动是否灵活,吊挂装置是否正常,给煤槽体是否偏斜。
二、开车
1、接到开车信号,启动给煤机。
2、运行中检查各部位是否正常、给煤机振动是否平稳。
3、根据生产情况调整给煤量。
三、停车
1、接到停车信号,立即停车。停车时在料槽和仓中保持一定煤量。
皮带运输机操作规程
一、准备
开车前检查托辊是否齐全,转动是否灵活;卸煤器、清扫器、调偏装置是否好使;润滑部位是否缺油;连接螺栓是否松动。
二、运行
1、空载启车。接到开车信号,安全无问题后启车。
2、经常检查电动机、减速机有无异常音响,电机温升是否适宜,给排料溜槽有无堵塞,皮带有无跑偏、打滑、刮碰及起层现象,发现问题及时处理。
三、停车
1、上道工序停车后,皮带上物料运完方可停车。非紧急情况,不准带负荷停车。
2、发现皮带拉断、撕裂、跑偏严重,电机声音异常、温度过高,减速机有故障时,立即停车。
刮板运输机操作规程
一、准备
开车前检查刮板、头尾轮、圆环链、连接环、铸石板磨损和变形情况;连接螺栓是否松脱;减速机是否缺油;清扫装置是否好使,不合要求及时处理。
二、运行
1、接到开车信号,确定安全无问题,启动刮板运输机。
2、运行中检查电动机、减速机有无异常音响,电动机温升是否正常;两侧刮板链松紧是否一致;有无串链、飘链、掉链现象;给排料溜槽有无堵塞:刮板与底槽接触是否良好,发现问题及时处理。
三、停车
1、接到停车信号,停止刮板运输机。
2、发生严重飘链、掉链、串链;连接螺栓及刮板脱落时,必须停车处理。
渣浆泵操作规程
一、准备
开车前检查各连接螺栓有无松动;三角带松紧是否适宜;轴承是否缺油;冷却水管是否紧固;各阀门是否好使。
二、开车
1、开泵前先开冷却水,开入料阀门,然后开泵。
2、运行中检查:冷却水的压力和流量,以保证始终有少量清洁水通过轴;轴承最高温度应低于75℃;泵有无异常声响、振动。
3、密切注意桶、池液位,控制好排料量,严禁跑溢流及抽空。
三、停车
1、待桶、池内物料处于低位时停泵。关闭入料阀门、冷却水门。
2、长期不使用,应放尽泵内矿浆,防止沉淀。
电动葫芦安全技术操作规程
一、操作者必须熟知和掌握电动葫芦的构造、性能、最大起重吨位及操作方法,并经考试合格后方可使用。否则,严禁使用。
二、使用前,必须认真检查电动葫芦机械和电气部分、钢绳、吊钩及制动装置是否灵活可靠,并经试转无问题后方可使用.
三、起重绳有下列情况之一者停止使用,更换新钢绳:
1、钢绳被烧坏或断一股;
2、钢绳表面钢丝被腐蚀或磨损达到钢丝直径40%以上时;
3、受过死角擦扭,部分受压变形;
4、钢绳在一个捻距内的断丝根数超过10%以上;
四、起吊的物件必须绑挂牢固,慢速起吊,吊绳必须与重物垂直,不得斜吊,起吊高度要适宜。
五、电动葫芦必须设行程开关,防止过卷发生事故。过卷开关失灵时,严禁使用。
六、吊运物件时,人员必须躲到安全可靠地点,起吊物下严禁站人或行人通过,防止意外发生。
七、起吊重物
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