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硝酸生产工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：硝酸生产工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于硝酸生产工在硝酸生产过程中的职业健康、安全、环保操作。要求所有硝酸生产工必须严格遵守本规程，确保生产安全、健康、环保。规程包括但不限于操作流程、设备维护、应急处理、个人防护等方面。通过规范操作，降低事故风险，保障员工生命安全和身体健康，保护环境。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，硝酸生产工必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于防酸碱工作服、防酸碱手套、防酸碱安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。特殊情况下，如进行高温或高浓度硝酸作业，还需佩戴防高温手套、防护靴等。

2.设备检查：操作前，对硝酸生产设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。具体包括：

-检查设备表面是否有腐蚀、磨损、裂纹等现象；

-检查设备紧固件是否牢固，密封性能是否良好；

-检查管道、阀门等是否存在泄漏；

-检查电气设备绝缘性能，确保安全运行。

3.环境检查：操作前，对作业现场进行环境检查，确保符合以下要求：

-工作场所通风良好，空气质量符合国家职业卫生标准；

-作业现场地面干燥，无积水、油污等；

-检查消防器材是否齐全、有效；

-检查紧急撤离通道是否畅通，标识清晰。

4.工艺流程确认：操作前，仔细阅读硝酸生产工艺流程图，了解各环节的操作要求及注意事项。与班组长或技术员沟通，确保对工艺流程有清晰的认识。

5.原料和辅助材料准备：操作前，检查原料和辅助材料的数量、质量是否符合生产要求。如有问题，及时通知相关部门处理。

6.操作指导：操作前，与班组长或技术员沟通，明确操作步骤、注意事项和应急处理措施。熟悉操作规程，确保在紧急情况下能够正确处理。

7.检查记录：操作前，将检查结果、设备状态、环境条件等信息记录在操作记录本上，为后续操作提供依据。

8.熟悉应急预案：操作前，熟悉硝酸生产过程中可能出现的危险情况及应急处理措施，提高应对突发事件的能力。

9.消防安全培训：操作前，参加消防安全培训，了解灭火器材的使用方法，提高消防安全意识。

10.联系相关部门：操作前，与相关部门保持联系，如设备维修、物资采购等，确保生产顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.检查设备：首先对硝酸生产设备进行全面的检查，确保设备正常运行，无安全隐患。

b.检查原料：确认原料的质量和数量符合生产要求，如有问题，及时通知相关部门。

c.确认环境：检查作业现场环境，确保通风良好，无火灾、爆炸等安全隐患。

d.启动设备：按照设备启动流程，依次启动相关设备，确保设备正常运转。

e.投放原料：按照操作规程，将原料投入生产设备，注意控制投放速度和量。

f.监控工艺参数：在生产过程中，密切监控工艺参数，如温度、压力、流量等，确保在规定范围内。

g.调整设备：根据生产需要，对设备进行适当调整，确保生产过程稳定。

h.停止生产：生产结束后，按照操作规程停止设备运行，关闭相关阀门。

2.作业方式：

a.手动操作：操作人员应严格按照操作规程进行手动操作，如开关阀门、调整设备等。

b.自动操作：在设备自动模式下，操作人员应确保设备参数设置正确，监控设备运行状态。

c.交叉作业：操作人员在进行交叉作业时，应保持沟通，避免误操作。

d.集中操作：对于多台设备，操作人员应集中操作，确保生产协调一致。

3.异常处置：

a.发现异常：操作人员发现异常情况时，应立即停止操作，报告班长或技术员。

b.判断原因：班长或技术员接到报告后，应迅速判断异常原因，制定处理措施。

c.处理异常：按照预案，采取相应措施处理异常情况，确保生产安全。

d.复查确认：异常情况处理后，班长或技术员应组织复查，确认异常已消除。

e.记录总结：将异常情况、处理过程及结果记录在操作记录本上，进行分析总结，防止类似事件再次发生。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数、异常情况及处理结果。

b.操作记录应保持完整、准确，便于后续查阅和分析。

5.操作结束后的工作：

a.清理现场：操作结束后，清理作业现场，确保无废弃物、垃圾等。

b.关闭设备：按照操作规程关闭设备，确保设备处于安全状态。

c.交接班：完成交接班手续，确保生产连续稳定。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：设备运行时，各部位温度应稳定在设备说明书规定的范围内，无异常高温现象。

b.压力：设备运行时，压力表显示的压力应保持在规定的工作压力范围内，无大幅度波动。

c.流量