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螺旋桨铸造造型工岗位现场作业操作规程

文件名称：螺旋桨铸造造型工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于螺旋桨铸造造型工在铸造过程中的现场作业。其目的是规范螺旋桨铸造造型工作业流程，确保作业安全、高效，提高产品质量，降低生产成本。通过严格执行本规程，确保作业人员熟悉操作步骤，掌握安全知识，提高专业技能。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜、耳塞、口罩、工作服、手套等防护用品，以防止铸造过程中产生的灰尘、高温和噪声对身体的伤害。

2.设备检查：在作业前，应对造型机、砂处理设备、输送带等铸造设备进行检查，确保其正常运行。检查内容包括设备各部件是否完好、润滑是否充足、电气线路是否正常等。

3.环境要求：

-工作场地应保持整洁，无积水、油污，确保作业环境干燥、通风良好。

-确保工作场地照明充足，避免因光线不足导致操作失误。

-设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

-作业区域应设置安全通道，确保人员在紧急情况下能够迅速疏散。

4.原材料准备：检查砂料、粘结剂、脱模剂等原材料的质量，确保其符合铸造工艺要求。

5.工艺文件：熟悉并掌握本次作业的工艺文件，了解螺旋桨铸造工艺流程、参数设置等。

6.作业指导书：阅读并理解作业指导书，确保作业人员对作业步骤、注意事项等有清晰的认识。

7.人员安排：明确作业人员的职责分工，确保各环节衔接顺畅。

8.紧急预案：熟悉应急预案，了解紧急情况下应采取的措施。

三、操作步骤

1.清理工作区域：在开始操作前，清理工作区域，确保无杂物、油污，并检查地面平整度，防止操作过程中滑倒。

2.准备造型材料：按照工艺要求，称量砂料、粘结剂、脱模剂等，混合均匀，制备造型砂。

3.装砂：将制备好的造型砂均匀地填充到模型中，使用振动器或人工压实，确保砂型紧实，无空洞。

4.砂型修整：对砂型进行修整，去除多余的砂料，确保砂型形状、尺寸符合设计要求。

5.涂抹脱模剂：在砂型表面均匀涂抹脱模剂，防止砂型与螺旋桨粘结。

6.放置模型：将螺旋桨模型放置在砂型中，确保模型位置准确，避免在铸造过程中移位。

7.装砂并压实：再次装砂至模型上方，使用振动器压实砂层，确保砂型紧实。

8.铸造：根据工艺要求，进行熔化金属，将金属液浇注到砂型中。

9.冷却：待金属凝固后，自然冷却至室温。

10.脱模：用适当的工具小心地去除砂型，取出螺旋桨铸件。

11.清理铸件：对铸件进行表面清理，去除砂粒、飞边等。

12.检查铸件：检查铸件尺寸、形状、表面质量等，确保符合设计要求。

13.整理工作现场：操作完成后，清理工作现场，回收废弃材料，保持环境整洁。

操作过程中的关键点包括：砂型紧实度、脱模剂的涂抹均匀性、金属液的浇注温度和速度、铸件的冷却速度等。每个步骤都要严格按照工艺要求进行，以确保最终产品的质量。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备各部件运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动系统无松动，链条和齿轮等传动部件润滑良好。

-电气控制系统运行正常，无故障报警。

-润滑系统工作正常，油位和油质符合要求。

-空气压缩机和冷却系统运行稳定，压力和温度在规定范围内。

-模型放置和砂型装填设备工作准确，无卡滞现象。

-浇注系统无泄漏，浇注温度和速度可调。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常振动或噪音，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

-传动系统部件有明显的松动或磨损痕迹，需及时更换或修复。

-电气控制系统出现故障，如显示屏无反应、按钮失灵等，需检查电路或更换元件。

-润滑系统油位过低或油质变差，需补充或更换润滑油。

-空气压缩机和冷却系统压力或温度异常，需检查系统是否有泄漏或堵塞。

-模型放置和砂型装填设备卡滞，需检查导轨和滑轮是否磨损或堵塞。

-浇注系统出现泄漏，需检查浇注口和管道连接处，及时修复。

在操作过程中，应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况，确保设备在良好状态下运行，避免因设备故障导致生产中断或产品质量下降。设备维护和保养记录应妥善保存，以便于追溯和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对造型机的振动器进行测试，确保其振动频率和强度符合工艺要求。

-测试砂型硬度，使用硬度计在砂型不同位置进行测试，确保均匀性。

-检查浇注系统的流量和压力，确保金属液能够均匀浇注。

-测试冷却水的温度和流量，确保铸件冷却均匀。

-使用卡尺和量具对铸件尺寸进行测量，检查是否符合设计图纸要求。

-对脱模剂进行测试，确保其脱模效果良好，无粘附现象。

2.调整