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建筑工程质量管理部工作职责

一、部门定位与核心目标

建筑工程质量管理部是保障项目质量合规、可控、达标的核心职能部门，围绕“事前预防、事中控制、事后改进”的质量管控逻辑，牵头建立项目质量体系，监督质量标准落地，解决质量技术难题，确保工程质量符合国家规范、设计要求及合同约定，最终实现“一次验收合格、质量风险可控、打造优质工程”的核心目标。

二、前期质量策划与体系建设

（一）质量管理制度与标准制定

依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）、行业规范及企业管理要求，编制项目质量管理制度，明确各参建方（建设、施工、监理、设计）质量职责，细化“材料验收、工序管控、隐蔽验收、竣工结算”等关键环节的质量标准与流程；

针对不同类型项目（如住宅、商业综合体、市政工程），制定差异化质量管控方案，明确特殊工序（如高支模、钢结构焊接、防水施工）的专项质量要求与验收细则。

（二）质量目标分解与策划

结合项目总体质量目标（如“争创鲁班奖”“一次验收合格率100%”），将目标分解至各分部、分项工程（如地基基础工程合格率100%、主体结构实测实量合格率≥95%），明确各阶段质量控制点；

编制《项目质量策划书》，包含质量管控组织机构、技术交底计划、检测试验计划、质量风险预判与应对措施（如针对混凝土裂缝、墙体渗漏的预防方案），经审批后下发各参建单位执行。

（三）质量培训与技术交底监督

组织项目管理人员、施工班组开展质量培训，内容涵盖规范标准、管理制度、工艺要点（如钢筋绑扎间距要求、混凝土浇筑坍落度控制），确保作业人员掌握质量要求；

监督施工单位技术交底工作，核查交底记录完整性与针对性，重点关注特殊工序、新技术应用（如装配式建筑安装）的交底效果，确保交底内容传递至一线作业人员。

三、施工过程质量管控

（一）原材料与设备质量管控

建立材料质量验收流程，牵头组织对进场材料（如钢筋、水泥、防水材料）的质量验收，核查材料出厂合格证、检验报告，按规范要求进行抽样送检（如钢筋力学性能试验、混凝土试块强度检测），不合格材料严禁入场；

对关键设备（如塔吊、施工电梯、混凝土泵车）的进场验收进行监督，核查设备合格证、备案证明及运维记录，确保设备性能符合施工质量与安全要求。

（二）工序质量监督与检查

制定质量检查计划，采取“日常巡查、专项检查、随机抽查”相结合的方式，对各工序施工质量进行监督，重点检查：

隐蔽工程（如地基处理、钢筋绑扎、管线预埋）：验收合格后方可进入下道工序，留存影像资料与验收记录；

关键工序（如混凝土浇筑、防水施工、幕墙安装）：全程旁站监督，核查施工参数（如混凝土浇筑顺序、防水卷材搭接长度）是否符合规范；

引入实测实量机制，对主体结构（墙面垂直度、楼板厚度）、装饰装修（地面平整度、门窗安装缝隙）等分项工程进行数据检测，建立实测台账，对超标项要求施工单位限期整改并复核。

（三）质量问题整改与闭环管理

对检查中发现的质量问题（如混凝土蜂窝麻面、墙体空鼓），下达《质量整改通知书》，明确整改要求、时限与责任人，跟踪整改过程；

建立质量问题台账，分类记录问题类型（如材料问题、工艺问题、管理问题）、整改措施与复核结果，确保所有质量问题100%闭环，避免同类问题重复发生；

对重大质量隐患（如结构安全隐患），立即下达停工通知，组织专题会议制定整改方案，上报企业管理层及监管部门，整改完成并验收合格后方可复工。

（四）质量检测与试验管理

编制项目检测试验计划，明确检测项目（如混凝土强度、钢结构焊缝探伤、防水材料耐老化试验）、检测频率与责任单位，监督检测机构资质合规性；

核查检测报告的真实性与完整性，对检测不合格项（如混凝土试块强度不足），组织分析原因（如配合比不当、养护不到位），制定处理方案（如回弹检测、结构加固），并跟踪方案执行效果。

四、竣工质量验收与移交

（一）竣工前质量自检与预验收

工程完工后，组织施工、监理单位开展竣工前自检，核查各分部工程质量验收记录、隐蔽工程验收资料、检测报告的完整性，重点检查是否存在未整改的质量问题；

组织预验收工作，邀请设计、勘察单位参与，对工程实体质量（如屋面防水、管线功能）与资料完整性进行全面核查，出具预验收报告，明确需整改的问题及完成时限。

（二）竣工质量验收组织与协调

预验收合格后，牵头组织正式竣工验收，协调建设、施工、监理、设计、勘察单位及行业主管部门（如住建局质量监督站）参与验收；

按验收流程汇报工程质量情况，提供完整的竣工资料（如竣工图、质量验收记录、检测报告），配合验收组进行现场核查，对验收提出的问题组织整改，直至验收合格。

（三）质量保修与移交管理

编制《工程质量保修书》，明确保修范围（如地基基础、主体结构保修年限为设计使用年限，防水工程保修5年）、保修责任与流程，监督施工单位履行保修义务；