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铸管工应急处置操作规程

文件名称：铸管工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸管生产过程中的应急处置操作。要求所有操作人员必须熟悉本规程，确保在发生紧急情况时能迅速、正确地采取有效措施，保障人身安全和设备完好。规程强调预防为主，确保生产安全有序进行。

二、操作前的准备

1.安全防护：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等个人防护用品。对于特定环境，如高温、高压或有害气体区域，还需佩戴相应的防护装备。

2.设备状态确认：

a.检查铸管设备是否处于正常工作状态，包括电机、液压系统、气动系统等。

b.检查设备各个部件是否有松动，紧固件是否牢固。

c.确认润滑系统是否正常，油位是否在合理范围内。

d.检查铸管模具的冷却系统是否通畅，冷却水压力是否稳定。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无积水、油污等，确保地面干燥。

b.检查电气线路是否完好，无破损、裸露等安全隐患。

c.检查通风设备是否正常工作，确保工作环境空气质量符合要求。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施是否齐全有效。

4.检查应急设施：

a.确认应急照明、应急通道指示标志清晰可见。

b.检查消防器材（如灭火器、消防栓等）是否在有效期内，数量是否充足。

c.确认应急报警装置是否正常工作。

5.培训与沟通：

a.操作人员必须参加应急处置培训，了解本规程和相关操作技能。

b.操作人员应熟悉应急疏散路线和集合地点。

c.操作人员应与现场安全员保持沟通，了解应急演练和实际操作要求。

6.操作准备：

a.熟悉操作规程，确保对操作步骤和注意事项有清晰的认识。

b.准备好操作所需的工具和材料，确保其完好无损。

c.检查生产计划，确保操作任务明确，资源充足。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前：首先进行设备检查，确认安全后，按顺序开启设备，从冷却系统开始，依次到液压系统、气动系统，最后启动电机。

b.正常生产：按照生产计划，按照模具、加料、熔炼、浇注、冷却、切割、检验的顺序进行操作。

c.停机：先停止浇注，然后关闭冷却系统，接着关闭液压和气动系统，最后关闭电机。

2.作业方式：

a.加料：严格按照配料单进行，不得超量或不足。

b.熔炼：控制熔炼温度，确保熔体质量。

c.浇注：根据模具尺寸和材质，调整浇注速度和压力，防止铸件缺陷。

d.冷却：确保铸件充分冷却，防止变形和裂纹。

e.切割：按照图纸要求，准确切割铸管，确保尺寸精度。

f.检验：对铸管进行外观和尺寸检验，合格后方可入库或出厂。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止设备运行，通知维修人员进行维修，不得擅自处理。

b.火灾：立即使用就近的灭火器进行灭火，同时拉响报警器，组织人员疏散。

c.人员受伤：立即停止作业，将受伤人员移至安全地带，拨打急救电话，等待救援。

d.环境异常：如发现有害气体泄漏，立即关闭设备，疏散人员，通风换气。

e.操作失误：立即停止操作，分析原因，纠正错误，防止事故发生。

4.记录与报告：

操作过程中，所有异常情况和处置措施必须详细记录，并及时上报相关部门。对于重大事故，需按照公司规定进行报告，并配合进行调查和处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.电机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.气动系统压力正常，供气充足。

d.冷却系统水温适中，循环流畅。

e.电气系统指示灯显示正常，无跳闸现象。

f.铸管模具温度均匀，无局部过热。

g.生产速度和效率符合生产计划要求。

2.异常现象识别：

a.电机运行异常，如振动加剧、噪音增大。

b.液压系统压力波动，出现泄漏或压力异常升高。

c.气动系统供气不足，压力下降。

d.冷却系统水温异常，循环不畅或水温过高。

e.电气系统指示灯异常闪烁或跳闸。

f.铸管模具温度不均，出现局部过热或冷却不足。

g.生产速度和效率明显下降，出现废品率增加。

3.状态监测方法：

a.定期检查：操作人员应定期对设备进行检查，包括外观检查、温度检测、压力测量等。

b.自动监测：利用设备自带的监测系统，实时监控设备运行状态，如电机电流、液压压力、冷却水温度等。

c.工作记录：详细记录设备运行数据，如生产速度、效率、故障次数等，以便分析设备状态。

d.专业检测：定期邀请专业人员进行设备全面检测，包括润滑状态、磨损情况等。

e.操作人员反馈：鼓励操作人员及时反馈设备运行中的异常情况，以便及