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公司烧结原料工岗位工艺操作规程

文件名称：公司烧结原料工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烧结原料工岗位，旨在规范烧结原料工在操作过程中的安全行为，确保生产安全和员工健康。规程要求所有烧结原料工必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，确保烧结原料生产过程的安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前，员工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-根据作业环境，可能还需佩戴耳塞、防噪音耳罩、防高温手套等特殊防护用品。

-确保所有防护用品完好无损，穿戴整齐，佩戴舒适，不影响正常操作。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、控制系统等。

-检查设备各部件是否存在松动、磨损、裂纹等异常情况。

-确认设备紧急停止按钮、安全防护装置、限位开关等安全设施完好有效。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，无泄漏。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气质量符合国家标准。

-检查地面平整，无积水、油污，避免滑倒事故。

-确认作业区域照明充足，无死角。

-检查消防设施、应急通道等安全设施是否到位且可随时使用。

-定期对作业区域进行清洁，保持环境整洁，减少粉尘和杂质。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确保所有工作人员已经穿戴好防护用品。

-打开设备电源，检查电机运转方向是否符合要求。

-慢慢开启进料口，按顺序投入烧结原料。

-调节设备转速和喂料速度，保持均匀稳定的原料供应。

-观察设备运行情况，确保设备运行稳定无异常。

-操作过程中，定期检查设备温度、压力等参数，确保在正常范围内。

-完成操作后，关闭设备电源，清理作业区域。

2.技术规范：

-操作过程中，严禁非操作人员接近设备。

-严格按照设备说明书和操作规程进行操作。

-不得随意调整设备参数，如需调整需经过专业人员的批准。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-对异常情况进行初步判断，必要时启动应急预案。

-如需紧急撤离，确保所有人员迅速、有序地撤离至安全区域。

-待异常情况解除后，经专业人员确认设备安全后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运转正常，无过热现象。

-设备各传动部件运行顺畅，无卡滞。

-供料系统稳定，原料输送均匀。

-设备温度和压力在设定范围内波动。

-控制系统显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

-电机温度过高，可能是负载过大或冷却系统故障。

-供料系统不均匀，可能是输送带损坏或调节不当。

-设备出现异常噪音，可能是齿轮啮合不良或内部零件损坏。

-控制系统显示异常，可能是传感器故障或电路问题。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常。

-使用温度计、压力计等工具监测设备关键参数。

-利用监控系统实时监控设备运行状态，包括温度、压力、电流等。

-记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现潜在问题。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备各部件的运行是否同步，确保无滞后现象。

-监测设备的温度、压力、电流等关键参数，确保在正常范围内。

-观察烧结原料的流动性和烧结效果，评估原料的均匀性。

-检查设备噪音和振动水平，确保在可接受范围内。

-定期进行设备空载和负载试验，验证设备的稳定性和可靠性。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备转速、喂料速度等参数，以优化烧结效果。

-调整冷却系统，确保设备温度在适宜范围内。

-调整供料系统，保证原料的均匀输送。

-检查并紧固松动部件，防止因振动导致的故障。

3.不同工况下的处理方案：

-在原料特性变化时，及时调整原料配比和喂料量。

-遇到设备故障，立即停止操作，按照故障排除流程进行修复。

-遇到设备性能下降，进行设备维护或更换磨损部件。

-在生产高峰期，增加巡检频率，确保设备稳定运行。

-针对突发情况，启动应急预案，迅速采取措施降低风险。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持背部挺直，双脚平放地面，膝盖略微弯曲，以减少腰部压力。

-手臂自然下垂，与身体成90度角，避免长时间过度弯曲或伸展。

-保持头