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棉花收获机操作工岗位工艺操作规程

文件名称：棉花收获机操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有从事棉花收获机操作工作的员工。

2.目的：为确保棉花收获机安全、高效、优质地完成收获任务，规范操作流程，提高作业效率，保障操作人员人身安全及设备完好。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防尘口罩等劳动防护用品，确保在操作过程中安全。

2.设备检查：

a.检查收获机各部件是否完好，特别是发动机、传动系统、液压系统等关键部件。

b.检查液压油、机油、冷却液等是否充足，油质是否清澈。

c.检查电器系统是否正常，电线是否破损。

d.检查割台、脱叶器、喂入机构等是否灵活，有无异物。

3.环境要求：

a.收获场地应平整，无障碍物，确保收获机行驶安全。

b.遇到恶劣天气，如大风、暴雨等，应暂停作业，确保安全。

c.收获机周围应保持整洁，及时清理作业现场，防止事故发生。

d.收获前应了解地块情况，如土壤湿度、棉花生长情况等，以便调整收获机参数。

三、操作步骤

1.启动发动机：

a.确认所有安全措施已经到位。

b.按照启动顺序开启发动机，注意观察仪表盘，确保所有系统正常工作。

c.在发动机运转稳定后，打开割台和脱叶器的液压系统。

2.调整割台高度：

a.根据棉花生长高度调整割台，确保割台与地面保持适当距离。

b.确认割台调节机构灵活，无卡滞现象。

3.启动喂入机构：

a.检查喂入机构是否正确安装，传动带张紧度适中。

b.启动喂入机构，观察运转是否平稳，有无异常噪音。

4.收获作业：

a.按照地块情况调整速度，保持匀速前进。

b.观察割台和脱叶器的运行状态，确保棉花被均匀割取和脱叶。

c.如遇特殊情况，如棉花堆叠，应立即停车处理。

5.收获结束：

a.停止发动机，关闭液压系统。

b.检查收获机各部件，确保无损坏或异常。

c.清理作业现场，收集残留棉花。

6.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁操作人员离开驾驶室。

b.遇到紧急情况，应立即停车，切断电源。

c.收获结束后，进行设备保养，为下次作业做好准备。

四、设备状态

1.设备良好状态：

a.发动机运转平稳，无异常噪音。

b.液压系统压力稳定，各液压缸动作灵活。

c.割台升降顺畅，无卡滞现象。

d.喂入机构运转正常，无异物堵塞。

e.电器系统工作正常，仪表显示准确。

f.收获机外观整洁，无明显损坏。

g.操作手柄、踏板等操控部件响应灵敏。

2.设备异常状态：

a.发动机出现异常噪音、振动或温度过高，可能存在机械故障或润滑不足。

b.液压系统压力波动大，可能存在泄漏或液压元件损坏。

c.割台升降不顺畅，可能存在卡滞或调整不当。

d.喂入机构运转异常，可能存在堵塞或传动带松弛。

e.电器系统出现故障灯闪烁、仪表读数异常等情况。

f.收获机外观有明显的损坏或磨损痕迹。

g.操作手柄、踏板等操控部件反应迟钝或失灵。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保设备处于良好状态后方可继续使用。同时，操作人员应定期对设备进行保养和维护，预防设备异常。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.发动机测试：启动发动机，检查转速、扭矩、油耗等参数是否符合标准。

b.液压系统测试：检查液压泵压力、流量，确保系统工作稳定。

c.割台测试：调整割台高度，检查割刀切割效果，确保切割均匀。

d.喂入机构测试：检查喂入速度和均匀性，确保棉花喂入顺畅。

e.电器系统测试：检查电气线路、传感器、执行器等电气元件工作状态。

f.整机测试：进行实际收获作业，观察整机运行状况，包括速度、稳定性、割取效果等。

2.调整程序：

a.发动机调整：根据测试结果，调整发动机怠速、空载转速等参数。

b.液压系统调整：根据压力和流量测试结果，调整液压泵和液压阀的设定值。

c.割台调整：根据割刀切割效果，调整割台高度和切割角度。

d.喂入机构调整：根据喂入速度和均匀性测试结果，调整喂入速度和传动带张紧度。

e.电器系统调整：检查并修复电气线路，校准传感器，确保执行器响应正确。

f.整机调整：根据整机测试结果，调整速度、稳定性等参数，确保整机性能达到最佳状态。

在进行测试与调整时，操作人员应熟悉相关技术参数和调整方法，确保调整的正确性和安全性。同时，记录测试和调整数据，便于后续分析和维护。

六、操作姿势

1.坐姿要求：

a.操作人员应选择合适的驾驶座椅，确保座椅高