公司耐蚀纤维增强塑料工岗位合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司耐蚀纤维增强塑料工岗位合规化操作规程

文件名称：公司耐蚀纤维增强塑料工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐蚀纤维增强塑料工岗位的操作人员，旨在规范耐蚀纤维增强塑料的生产、加工、检验及维护等环节的安全操作，确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度，提高安全意识，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、护目镜、防静电工作服、防割手套和防滑鞋。长发需束起，不得裸露在外，以防止被设备卷入或污染。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、磨损或异常；

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线；

c.检查设备启动按钮、紧急停止按钮等是否正常；

d.检查设备润滑系统是否充足，无漏油现象；

e.检查设备安全防护装置是否完好，如防护罩、限位开关等；

f.检查设备冷却系统是否正常，确保冷却液充足。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积；

b.确保通风良好，空气质量符合国家标准；

c.地面应平整，无油污、积水，防止滑倒；

d.电气设备应接地良好，防止静电火花；

e.作业区域应有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全；

f.定期对作业环境进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启设备前，先检查设备状态，确认一切正常；

b.按照设备操作手册启动设备，注意启动顺序，先开电源，再启动设备；

c.设备运行中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查；

d.操作过程中，严格遵循设备操作规程，不得随意更改设置；

e.工作完成后，关闭设备，断开电源，进行设备清洁和维护。

2.作业工序流程：

a.准备材料，确保材料质量符合要求；

b.根据设计图纸和工艺要求，进行模具组装；

c.将材料放入模具，调整好位置；

d.启动注塑机，进行注塑作业；

e.注塑完成后，取出成品，检查质量；

f.对不合格品进行返工或报废处理。

3.特定操作技术规范：

a.注塑过程中，控制好温度、压力和时间，确保产品质量；

b.使用工具时，注意力度，避免损坏设备或材料；

c.操作模具时，确保模具固定牢固，防止移动或脱落。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停机，切断电源；

b.通知设备维护人员进行检查和维修；

c.在设备维修期间，确保操作区域安全，防止误操作；

d.故障排除后，经检查确认安全方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电流、电压稳定，不超过设备额定值；

c.机器温度在正常工作范围内，冷却系统运行正常；

d.传动部件无异常磨损，润滑状态良好；

e.电气控制系统响应迅速，无故障报警。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动；

b.运行中发生剧烈振动或噪音；

c.电流、电压异常波动；

d.冷却系统失效，设备过热；

e.传动部件磨损严重，出现卡滞现象；

f.电气控制系统显示错误或故障报警。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查外观和运行状况；

b.使用温度计、电流表、电压表等工具，实时监测设备参数；

c.通过设备自带的监控系统和报警装置，及时发现异常；

d.记录设备运行数据，分析趋势，预防潜在故障；

e.对关键部件进行定期维护和更换，确保设备长期稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的转速、压力、温度等关键参数，确保其在正常工作范围内；

b.监测设备输出产品的尺寸、质量等指标，与标准要求进行对比；

c.检查设备的自动化控制系统是否按预期工作，如PLC程序、传感器信号等；

d.听取设备运行声音，判断是否有异常噪音，如金属敲击声、机械摩擦声等；

e.观察设备外观，检查是否有磨损、泄漏等迹象。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行参数调整，如调整压力、温度、速度等；

b.若产品尺寸或质量不符合要求，调整模具位置或更换模具；

c.对控制系统进行调试，确保传感器信号准确，PLC程序执行无误；

d.清洁或更换磨损的部件，确保设备运行顺畅。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备过载时，降低工作速度或调整压力，防止设备损坏；

b.设备温度过高时，检查冷却系统，必要时增加冷却液或调整冷却方式