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熔融纺干燥操作工岗位设备操作规程

文件名称：熔融纺干燥操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于熔融纺干燥操作工岗位的设备操作。其目的是确保操作人员正确、安全、高效地完成熔融纺干燥作业，防止设备故障和安全事故的发生，提高产品质量和生产效率。规程涵盖了设备操作前的准备、操作过程中的注意事项、以及操作后的维护保养等内容。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防静电手套、防护眼镜和防滑鞋。长发者需佩戴工作帽，避免长发卷入设备。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、磨损现象。

b.检查设备电气线路是否完好，无裸露电线、破损绝缘层。

c.检查设备紧固件是否牢固，防止运行中松动。

d.检查设备润滑系统，确保油位正常，无漏油现象。

e.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境要求：

a.工作场所应保持清洁、通风良好，温度和湿度符合设备运行要求。

b.确保操作区域无易燃、易爆物品，防止火灾和爆炸事故。

c.操作区域应设有安全通道，保持畅通无阻。

d.定期检查消防设施，确保其有效性和可用性。

e.操作人员应熟悉工作场所的安全规定和应急预案。

4.操作人员准备：

a.操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全操作技能。

b.操作人员应了解设备的工作原理、性能参数和故障处理方法。

c.操作人员需保持良好的精神状态，不得酒后操作设备。

d.操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，确保自身安全。

三、操作步骤

1.启动设备前，先检查设备是否处于关闭状态，确认无异常后，开启总电源。

2.按照设备操作面板指示，依次开启加热系统、通风系统、输送系统等。

3.设置干燥温度和湿度，确保符合生产要求。

4.检查设备各部分运行是否正常，如发现异常立即停止操作，进行故障排查。

5.投入原料，调整输送速度，确保原料均匀进入干燥区域。

6.监控干燥过程中温度和湿度的变化，及时调整设备参数。

7.操作过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常及时处理。

8.干燥完成后，关闭输送系统，停止加热和通风系统。

9.打开设备，取出干燥后的产品，检查产品质量。

10.清理设备内部，清理过程中注意不要损坏设备部件。

11.关闭总电源，整理操作现场，确保整洁有序。

12.操作过程中关键点：

a.确保设备运行正常，避免因操作不当导致设备损坏。

b.严格遵循干燥参数设置，保证产品质量。

c.操作过程中保持警惕，发现异常情况立即停机检查。

d.清洁设备时，注意不要使用硬物刮擦设备表面，以免损坏。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各系统工作参数稳定，温度、湿度等符合设定要求。

c.电气系统无过载、短路现象，仪表指示准确。

d.传动部件润滑良好，无磨损痕迹。

e.安全防护装置正常，紧急停止按钮响应迅速。

f.操作面板显示正常，无故障代码提示。

g.设备外观整洁，无油污、锈蚀等。

2.异常状态：

a.设备运行时出现振动、噪音增大，可能存在不平衡或紧固件松动。

b.温度、湿度等参数波动异常，可能是因为传感器故障或控制系统错误。

c.电气系统有过载、短路现象，可能是电路设计不合理或设备老化。

d.传动部件出现磨损、松动，可能是因为润滑不良或维护不及时。

e.安全防护装置失效，可能是装置损坏或误操作。

f.操作面板显示异常，出现故障代码，需根据代码进行故障排查。

g.设备外观出现油污、锈蚀，可能是润滑系统或防腐蚀措施不当。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排除，确保设备恢复正常后才能继续使用。同时，记录异常情况，分析原因，以便进行预防性维护。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对设备进行空载测试，检查设备启动、运行、停止是否正常。

b.测试加热系统，确保温度控制准确，无过热或不足现象。

c.测试通风系统，检查风速是否均匀，无异常噪音。

d.检测输送系统，确认原料输送平稳，无堵塞或跳跃现象。

e.测试电气系统，确保电源稳定，无电压波动。

f.进行产品质量检测，检查干燥效果是否符合标准。

2.调整程序：

a.根据测试结果，调整加热系统，确保温度稳定在设定范围内。

b.调整通风系统，确保风速均匀，满足干燥需求。

c.调整输送系统，避免原料输送不均或堵塞。

d.核实电气系统，确保电源供应稳定，电压正常。

e.调整安全防护装置，确保其可靠性和响应速度。

f.根据产