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公司橡胶半成品生产工设备操作规程

文件名称：公司橡胶半成品生产工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司橡胶半成品生产车间的设备操作人员。适用于所有橡胶半成品生产过程中的设备操作，包括但不限于混炼、挤出、硫化等工序。操作人员必须遵守本规程，确保生产安全和产品质量。规程中未提及的操作或异常情况，应立即停止操作并报告上级。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止物体打击。

-工作服：穿着耐磨损、防静电的服装。

-防护眼镜：防止化学物质溅入眼睛。

-手套：使用耐油、耐高温手套，防止化学品和高温伤害。

-防尘口罩：防止粉尘吸入。

使用前，检查防护用具是否完好无损，如有损坏，立即更换。

2.设备启机前的检查项目：

-观察设备外观是否有异常磨损或损坏。

-检查设备紧固件是否牢固，尤其是传动带、链条等。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线。

-检查润滑系统是否充满润滑油，油质是否符合要求。

-检查安全装置是否正常，如紧急停止按钮、限位开关等。

-进行空载运行，检查设备运行是否平稳，有无异常声音或震动。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾风险。

-检查地面是否平整，如有凹凸不平，及时报修。

-确保通风良好，必要时开启排风扇。

-检查消防器材是否在位且有效，确保消防通道畅通。

-标识危险区域，设置警示标志。

-检查紧急疏散路线是否清晰，确保人员在紧急情况下能够迅速疏散。

-确认所有操作人员都已穿戴好必要的防护用具，并对操作规程有充分了解。

所有操作人员在启动机器前，必须完成以上准备工作，并确保所有安全措施得到执行。如发现任何安全隐患，应立即停止操作，并报告相关部门进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

-启动设备：先开启电源，检查设备是否处于待机状态，然后按照设备说明书启动设备。

-设备预热：根据设备要求，进行预热至正常工作温度。

-加料：按照配方要求，将原材料加入设备，注意加料速度和顺序。

-设备运行：启动主机，观察设备运行状态，调整工艺参数如压力、温度等。

-检查监控：定期检查监控屏幕，观察产品成型情况，确保质量。

-停机：设备达到预定生产量或完成生产周期后，关闭电源，停止设备运行。

-清理：清理设备，更换损坏或磨损的零部件，准备下一轮生产。

2.特殊工序的操作规范：

-高温硫化工艺：严格控制温度和时间，避免过热导致产品变形或质量问题。

-混炼工艺：确保原材料混合均匀，避免出现色差或杂质。

-挤出工艺：调整挤出压力和速度，确保产品尺寸和表面质量。

3.异常工况的处理方法：

-设备故障：立即停止设备运行，切断电源，报告维修部门进行维修。

-突发火灾：立即启动消防系统，使用灭火器进行灭火，同时组织人员疏散。

-突发中毒：立即通风换气，撤离作业人员，使用防毒面具，报告应急部门。

-产品质量问题：立即停止生产，分析原因，采取措施纠正，并对已生产的产品进行质量检测。

-任何异常情况，操作人员应立即报告上级，按照应急预案进行处理。

所有操作人员应熟悉上述操作步骤、特殊工序规范及异常工况处理方法，并在实际操作中严格执行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-温度：根据不同设备和工艺要求，设备运行温度应保持在规定范围内，如混炼机温度应控制在100-150℃。

-压力：压力表显示的压力值应在设备额定压力范围内，如挤出机压力应保持在20-30MPa。

-速度：设备的转速应稳定在设定值，如挤出机转速应控制在30-50转/分钟。

-电流：电流表显示的电流值应在正常工作范围内，过高或过低均可能表示设备异常。

-声音：设备运行时，声音应平稳无异常噪音，如有异常声音，应立即检查。

-油压：润滑系统油压应维持在正常水平，以保证设备润滑效果。

2.典型故障现象：

-异常高温：设备温度超过设定上限，可能导致设备损坏或产品变形。

-异常噪音：设备运行中出现尖锐或持续的噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-设备振动：设备运行中出现明显振动，可能是基础不稳定或部件松动。

-电流异常：电流波动过大，可能是电机故障或负载不均。

-产品质量下降：如表面出现裂纹、气泡、颜色不均等，可能是配方或工艺参数不当。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备各部件的工作状态，包括温度、压力、电流等参数。

-使用温度计、压力计、电流表等工具进行