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公司黄酒发酵工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司黄酒发酵工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司黄酒发酵工岗位，旨在规范黄酒发酵过程中的应急处置操作，确保员工人身安全及生产设备安全。规程要求操作人员严格遵守安全操作规程，提高应急处置能力，减少事故发生，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员须佩戴防护眼镜，以防发酵液溅入眼睛。

-穿戴耐酸碱、防滑的工作鞋，防止发酵液腐蚀和滑倒。

-穿戴防静电工作服，避免静电引起发酵液爆炸风险。

-使用防护手套，以防止发酵液对手部的直接接触。

-戴好耳塞，降低噪音对听力的影响。

2.设备状态检查要点：

-检查发酵设备是否完好，管道有无泄漏，阀门开关是否灵活。

-确认温度、湿度控制系统运行正常，参数设置是否符合要求。

-检查搅拌器、冷却器等关键部件是否运转平稳，无异常噪音。

-检查安全防护装置是否完好，如限位开关、紧急停止按钮等。

3.作业环境基本要求：

-保持发酵车间通风良好，确保空气质量符合标准。

-定期清理车间，防止发酵液泄漏造成污染。

-作业区域不得存放无关物品，保持通道畅通。

-检查电气线路，确保无裸露电线和插座，防止触电事故。

-在发酵过程中，保持车间温度和湿度稳定，避免剧烈波动。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，启动发酵设备前，确认所有安全装置已就绪。

-按照设备操作手册，依次开启电源、搅拌器、冷却系统等。

-调整温度和湿度至设定值，确保发酵条件稳定。

-观察发酵过程，记录关键数据，如温度、pH值等。

-定期检查设备运行状态，发现问题及时调整。

-操作结束前，逐步关闭设备，先关闭冷却系统，再关闭搅拌器，最后断电。

2.特定操作技术规范：

-添加原料时，应逐批少量加入，避免一次性投入过多。

-调整pH值时，应缓慢加入酸或碱，边加边搅拌，防止剧烈反应。

-监控温度时，应使用温度计准确测量，避免误差。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止操作，启动应急预案。

-发生泄漏，立即关闭泄漏点，使用沙袋等材料封堵。

-发现发酵液异常，如颜色、气味异常，立即停止发酵，分析原因。

-发生人员伤害，立即进行现场急救，并呼叫救援。

-所有异常情况均需详细记录，报告上级并分析原因，改进操作规程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-温度、湿度控制系统运行正常，显示值稳定在设定范围内。

-搅拌器转速均匀，无卡滞现象。

-冷却系统工作正常，冷却效果良好。

-管道、阀门无泄漏，压力表读数在正常范围内。

-电气系统无火花、异味，设备指示灯亮起表示正常工作。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能为轴承磨损或设备不平衡。

-温度、湿度波动大，可能为控制系统故障或传感器损坏。

-搅拌器转速不稳定或卡滞，可能为电机故障或传动系统问题。

-冷却效果不佳，可能为冷却水循环不畅或冷却器堵塞。

-管道或阀门泄漏，可能为密封件损坏或连接处松动。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察有无异常磨损或损坏。

-使用温度计、湿度计等仪器实时监测关键参数。

-通过设备自带的报警系统，及时发现异常情况。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

-操作人员应具备一定的设备知识，能够识别和判断设备状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查发酵液的pH值、糖度、酒精度等关键指标，确保发酵过程稳定。

-监测设备温度和湿度，确保发酵条件符合工艺要求。

-检查搅拌器转速，确保均匀搅拌，避免局部发酵过快或过慢。

-检查冷却系统效果，确保发酵液温度在控制范围内。

-检查管道压力，防止压力过高导致设备损坏。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整发酵液的添加量、pH值、温度等参数。

-调整搅拌器转速，以优化发酵液的混合效果。

-调整冷却系统的运行参数，确保发酵液温度稳定。

-发现泄漏时，及时更换密封件或修复管道。

3.不同工况下的处理方案：

-发酵速度过快：降低温度或减少原料添加量，减缓发酵速度。

-发酵速度过慢：提高温度或增加原料添加量，加速发酵过程。

-发酵液pH值过高或过低：适量添加酸或碱进行调节。

-发酵液温度过高：开启冷却系统，降低发酵液温度。

-发酵液温度过低：适当提高环境温度或增加加热设备。

-发酵液出现沉淀：停止发酵，进行过滤或澄清处理。

-设备故障