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公司火柴制造工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司火柴制造工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事火柴制造工作的员工。适用于火柴生产过程中的所有操作环节，包括原材料准备、生产、包装、储存等。员工在操作过程中必须严格遵守本规程，确保自身和他人的安全与健康。规程要求员工具备基本的安全意识和操作技能，定期接受安全教育和培训，以降低事故风险，保障工作环境安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）员工进入工作区域前，必须穿戴公司规定的防护服装，如工作服、防护帽、防护眼镜、防护手套等。

（2）对于可能接触化学品的工作，必须佩戴防化学品手套和防化学品眼镜。

（3）使用切割、打磨等工具时，必须佩戴耳塞或耳罩，防止噪音伤害。

（4）工作结束后，应及时更换污染的防护用具，并妥善存放。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏、异常磨损或松动现象。

（2）检查设备传动部分是否有润滑不足、异物卡住等问题。

（3）检查电气线路是否完好，无裸露电线、破损绝缘层等现象。

（4）确认设备启动按钮、紧急停止按钮等操作部件功能正常。

（5）对设备进行试运转，观察有无异常震动、噪音、过热等情况。

3.作业区域准备要求：

（1）保持作业区域清洁、整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）确保所有设备摆放合理，便于操作和检查。

（3）检查消防设施、安全通道、紧急出口等是否完好，易于使用。

（4）检查照明设施是否充足、正常，保证夜间或低照度环境下的操作安全。

（5）根据生产需要，合理布置安全警示标志，提醒员工注意安全。

（6）定期检查并维护作业区域的通风系统，确保空气质量符合标准。

所有操作前准备工作完成后，方可进行实际操作。如发现任何安全隐患，应立即停止操作，并向相关部门报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，先进行设备检查，确保无异常情况。

（2）按照设备操作手册的顺序，逐步开启各个设备，从原料输送系统开始。

（3）调整设备参数，如速度、压力等，确保设备在正常工作范围内运行。

（4）监控设备运行状态，通过观察、听声、触摸等方式判断设备是否正常。

（5）按照工艺流程，将原材料投入设备，控制好投料量和投料速度。

（6）在设备运行过程中，定时检查产品品质，确保符合标准。

（7）设备停止运行时，按照操作手册的顺序逐步关闭设备，避免突然断电。

（8）关闭设备后，对设备进行清洁和保养，为下次生产做准备。

2.特殊工序的操作规范：

（1）特殊工序前，对操作人员进行专项培训，确保其了解操作规范。

（2）操作前，详细检查相关设备和工具，确保其处于良好状态。

（3）严格按照特殊工序的要求进行操作，如温度、时间、压力等参数的控制。

（4）操作过程中，密切观察工艺参数的变化，及时调整，确保产品质量。

（5）特殊工序完成后，对产品进行严格检验，确保符合质量标准。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现异常工况时，立即停止设备运行，防止事故扩大。

（2）根据异常情况，迅速判断可能的原因，如设备故障、操作错误等。

（3）采取相应措施，如更换故障部件、调整操作参数等，解决异常情况。

（4）在排除异常后，重新启动设备，确保生产恢复正常。

（5）对异常工况的原因进行深入分析，制定预防措施，防止类似情况再次发生。

（6）将异常工况的处理过程及原因分析记录在案，作为经验总结和培训材料。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，应保持正常的工作温度，避免过热或过冷。具体温度范围需根据设备型号和操作手册确定。

（2）噪音：设备运行时，噪音应保持在正常水平，不应有异常的噪音增大或异响。

（3）振动：设备运行时，振动应均匀，不应有剧烈或不规则的振动。

（4）压力：对于涉及压力的设备，如压缩机和储气罐，压力应稳定在设定范围内。

（5）电流：设备运行时，电流应稳定，不应出现大幅波动。

（6）速度：对于需要精确速度控制的设备，如输送带和切割机，速度应稳定在设定值。

2.典型故障现象：

（1）设备过热：可能导致设备损坏，表现为温度异常升高。

（2）噪音增大：可能由轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛引起。

（3）振动加剧：可能由设备不平衡、基础不稳或轴承问题引起。

（4）压力波动：可能由压力调节阀故障、管道泄漏或泵损坏引起。

（5）电流异常：可能由电气故障、过载或设备内部短路引起。

（6）速度不稳定：可能由控制系统故障、电机问题或传动系统磨损引起。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行