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硬质合金混合料鉴定下料工标准化操作规程

文件名称：硬质合金混合料鉴定下料工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于硬质合金混合料鉴定下料工的日常操作，旨在确保操作过程的安全、高效，防止意外事故发生。操作人员需严格遵守本规程，确保生产安全和产品质量。规程要求操作人员具备基本的技能和知识，了解硬质合金混合料特性，熟练掌握操作设备。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套和防尘口罩。

-操作人员需接受岗前培训，了解硬质合金混合料的特性和操作规程，掌握紧急情况下的应对措施。

2.设备准备：

-确认下料设备处于正常工作状态，检查设备各部件是否完好，如输送带、振动筛、料斗等。

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无漏油现象。

-检查电气系统，确保线路无破损，开关、按钮等控制装置功能正常。

3.环境检查：

-检查操作区域是否有积水、油污等，保持地面干燥、整洁。

-确认周围环境无易燃易爆物品，通风良好，温度适宜。

-检查安全通道是否畅通，紧急出口标识清晰可见。

4.物料准备：

-根据生产计划，准备所需硬质合金混合料，检查物料质量，确认符合生产要求。

-将物料放置在指定区域，确保物料标签清晰可见，避免混淆。

5.工具准备：

-准备必要的工具，如扳手、螺丝刀等，并放置在便于取用的位置。

-检查工具是否完好，无损坏或磨损现象。

6.安全措施：

-操作前，确认所有安全警示标志清晰可见，操作人员了解并遵守。

-检查紧急停止按钮是否有效，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

-熟悉应急预案，了解火灾、泄漏等紧急情况下的处理流程。

7.文档准备：

-检查操作记录本，确保记录完整、准确。

-准备好生产任务单，明确生产任务和操作要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.穿戴好个人防护装备，检查并确认设备处于待机状态。

b.检查物料标签，确认无误后，将硬质合金混合料送入料斗。

c.启动设备，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

d.调整设备参数，如振动频率、输送速度等，确保物料下料均匀。

e.监控生产过程，记录关键数据，如产量、物料质量等。

f.操作结束后，关闭设备，清理工作区域，确保无物料残留。

2.作业方式：

a.操作时，保持专注，遵循设备操作规程，不得擅自更改设备参数。

b.观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，报告上级处理。

c.使用工具时，确保工具处于良好状态，避免工具损坏或误操作。

d.操作过程中，保持与设备的安全距离，避免身体部位进入危险区域。

e.定期检查设备，发现磨损、松动等异常情况，及时上报并处理。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。根据故障情况，采取相应措施，如更换零件、调整参数等。

b.物料堵塞：停止设备，清理堵塞物，确保物料畅通。

c.电气故障：禁止自行处理，立即上报，由专业人员处理。

d.火灾：立即使用灭火器进行初期灭火，同时报警，疏散人员。

e.人员伤害：立即停止操作，进行急救，同时报警，等待救援。

4.操作记录：

a.操作过程中，详细记录操作步骤、设备状态、异常情况及处理措施。

b.操作记录需字迹清晰，内容完整，便于追溯和审核。

5.操作结束：

a.确认设备处于安全状态，关闭电源，拔掉插头。

b.清理工作区域，确保无物料、工具等遗留在现场。

c.检查个人防护装备，确保无损坏，妥善存放。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电流、电压等电气参数稳定，无过大波动。

c.物料输送均匀，无堵塞现象。

d.各部件温度正常，无过热情况。

e.传动带、齿轮等润滑良好，无磨损痕迹。

f.安全防护装置完好，警示标志清晰可见。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常震动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件损坏或松动。

b.电流、电压波动过大，可能是线路故障或设备过载。

c.物料输送不均匀或堵塞，可能是输送带磨损、振动筛筛网损坏或料斗设计不合理。

d.设备部件温度异常升高，可能是润滑不良或过载运行。

e.传动带、齿轮等磨损严重，可能是长时间未进行维护保养。

f.安全防护装置损坏或警示标志不清，可能存在安全隐患。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查各部件是否有损坏、松动或磨损。

b.听觉检查：通过听觉辨别设备运行时的异常声音，如摩擦声、撞击声等。

c.电气参数监测：使用万用