地下连续墙施工专项技术交底标准.docxVIP

地下连续墙施工专项技术交底标准

作为在基坑支护领域摸爬滚打十余年的老施工员，我太清楚地下连续墙对整个工程的分量——它既是深基坑的”钢铁围墙”，更是地下空间开发的”安全基石”。每次新项目启动前，看着工人们在导墙边比划，听着钻机轰鸣的前奏，总想起第一次参与地下连续墙施工时的手忙脚乱：钢筋笼吊装偏位、混凝土浇筑断桩、槽壁坍塌……那些”交学费”的教训，让我深刻意识到：一份扎实的技术交底，不是照本宣科的”纸片”，而是用经验堆出来的”安全指南”。今天，咱们就从前期准备到收尾验收，把地下连续墙施工的”里子”掰开揉碎讲明白。

一、施工前准备：把”不确定”锁进”保险柜”

地下连续墙的施工就像搭积木，地基不稳后面全乱套。技术交底的第一关，就是把所有可能影响质量的”变量”提前控死。

1.1人员与技术准备：让每个人”心里有图”

交底会上可不能搞”填鸭式”灌输。我带的队伍有个规矩：技术负责人先讲原理，比如”为什么泥浆比重不能低于1.25？“不是简单说规范要求，而是比喻成”给槽壁穿盔甲，太稀了盔甲就软”；然后现场操作手轮流复述关键点，像成槽机操作手必须能说清”每进尺50cm就要测一次垂直度”；最后安全员补充”危险点”，比如钢筋笼吊装时”吊臂下方2米内严禁站人”。去年有个新来的实习生，交底时没认真听，结果成槽时忘了测泥浆黏度，差点导致槽壁局部坍塌——这事儿让我在项目例会上强调了半个月：技术交底不是走流程，是给每个岗位装”安全雷达”。

1.2材料与设备核查：把”隐患”堵在进场前

材料验收绝对不能”差不多”。钢筋要查质保书，直径偏差超过1%的直接退货；商品混凝土必须现场做坍落度试验，我去年就遇到过供应商偷减胶材，导致浇筑时混凝土离析，最后不得不返工凿除3米墙段。设备方面，成槽机的垂直度监测系统必须提前校准，去年用旧设备没校验，结果成槽垂直度偏差3‰，后期修槽花了整整3天。泥浆搅拌机的叶片磨损超过1/3就得换，不然搅拌不均匀，泥浆护壁效果打折扣——这些细节都得在交底里白纸黑字写清楚，验收时带着测量尺、游标卡逐一核对。

1.3现场条件确认：给施工铺”平顺轨道”

导墙施工前，必须复核地下管线位置。前年在老城区项目，交底时没重视管线图，成槽机一钻下去，把直径600mm的污水管碰裂了，污水倒灌进槽段，整个槽段报废不说，还赔了市政几十万。所以现在交底时，我都要求测量员带着管线探测仪现场复核，用红漆标清管线位置，离槽段边线5米内的管线必须做防护。另外，场地硬化要做到20cm厚C25混凝土，去年雨季施工，场地没硬化透，成槽机下陷导致垂直度偏差，这教训太深刻——技术交底里必须明确”场地承载力不低于200kPa”的硬指标。

二、关键工序操作：每个步骤都是”生命线”

如果说前期准备是”搭架子”，那具体施工就是”砌墙”，每个工序都容不得半点马虎。

2.1导墙施工：地下连续墙的”定海神针”

导墙就像给地下墙做”模具”，尺寸偏差1cm，后期墙段就得歪10cm。交底时必须强调：导墙中心线要与地下墙轴线重合，偏差不能超过±10mm。我带的队伍有个土办法：用激光投线仪从地面引测三次，确保轴线无误。导墙混凝土强度没到70%不能上重车，去年有个班组为了赶工，混凝土刚浇完24小时就让成槽机开上去，结果导墙根部断裂，重新施工耽误了10天。另外，导墙内侧模板必须用对拉螺栓固定，间距不超过60cm，我见过模板跑模导致导墙内倾，成槽时槽口直接塌方——这些细节必须在交底时反复强调。

2.2成槽施工：垂直度是”命门”

成槽是最容易出问题的环节。泥浆指标必须实时监测：比重控制在1.20-1.30，黏度25-30s，含砂率不超过4%。我习惯在槽边放个泥浆检测箱，每小时测一次，有次发现含砂率突然升到6%，赶紧排查是泥浆池漏砂，及时处理才避免槽壁坍塌。垂直度控制更关键，成槽机必须用”抓斗-测斜-纠偏”循环作业，每挖3米用超声波测壁仪测一次。去年有个槽段挖到15米深时，测斜显示偏差2.5‰，超过规范1‰的要求，我们马上用纠偏斗反复修槽，最后花了8小时才纠正过来——这事儿让我在交底时特意加了条：“垂直度偏差超过1‰必须立即停挖纠偏，严禁’先挖到底再处理’。”

2.3钢筋笼制作与吊装：精细到”毫米级”

钢筋笼是地下墙的”骨架”，主筋间距偏差不能超过±10mm，去年有个焊工偷懒，把间距从200mm改成250mm，结果检测时发现局部承载力不足，不得不割开重新焊接。吊装是”高危动作”，必须用双机抬吊，主吊和副吊的吊点要对称设置。我见过最惊险的一次：副吊钢丝绳突然打滑，钢筋笼倾斜30度，好在地面人员反应快，用倒链及时稳住，不然后果不堪设想。所以交底时必须强调：吊装前要检查钢丝绳磨损（断丝超过5%必须更换），试吊时钢筋笼离地面50cm要停10分钟，检查吊具和焊缝，确认没问题再正式吊装。

2.4混凝土浇筑：连续性是”黄金法