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班组长标准
操作工
一、安全
序号
主要工作
分值
创建安全工作环境
安全生产
事故处理
SOS
问题解决
三、响应
按时完成作业计划
TPM
不断改进活动
四、成本
降低物料成本
五、组织发展
岗位培训
创建学习型组织，推进团队合作
5S
权值：10%
二、质量
权值：25%
权值：30%
内容
客户链管理三不原则
1、不参加安全培训和安全主题讨论
1、不按要求进行岗位或物料安全检查或不做相应安全检查记录
安全信息管理
2、不执行执行安全改进计划或没有及时反馈存在问题
1、上岗不按安全人穿戴,上岗前没有做岗位设备安全自检
1、发生安全事故,不立即汇报事故并参与事故处理的;
2、发现安全隐患，不立即汇报的。
否决项
对应绩效扣分值
备注
2、不及时汇报设备设施的安全隐患
每发现1次扣0.02,超过2次的处罚由考核小组评定
考核小组评定
2、没有执行互检项目的
2、没有严格按标准操作
岗位文件(SOS,JIS,TPM等)遗失或损坏,不立即报告班长.每发现一次扣0.02.
工位信息管理
质量事故
2、不及时向班组长报告物料、工具、设备等异常情况，影响生产线正常运行或影响产品质量的。
3、有不按拉动系统要求进行作业的行为,如不拿看板卡,不放空箱到指定位置等行为的.
1、不按标准做设备点检及设备维护的.
2、不按要求做TPM记录的.
每发现一次，扣0.01
1、不参与工段或班组组织的现场改善,料架维护等不断改进活动的
减少设备或工具损耗
成本信息管理
每发现一次，扣0.01,
1、不按时参加公司、车间、工段、班组组织的各种培训的
1、不参与车间、工段或班组组织的旨在提高团队凝聚力的活动
2、不按计划进行轮岗，或不服从岗位工作调整安排的、不配合岗位调整的
2、在团队内发表不利于团队团结的言论的；
3、对车间、工段或班组成员进行人身攻击，或不符实际的侮辱性言论的
1、不执行岗位5S要求的；
2、在车间内有违返现场5S管理要求的；（如乱丢乱扔垃圾等行为）
1、本考核标准如有与公司相关文件不一致的，以公司文件为准。
2、本考核标准将随着公司相关制度的变化而变化。
3、如果出现不在本标准的规定条款内的物殊事件，由考核小组评定。
评价等级扣分值
权值：10%
主要工作
内容
评价等级扣分值
对应绩效扣分值
备注
创建安全工作环境
1、不参加安全培训和安全主题讨论
2、不及时汇报设备设施的安全隐患
安全信息管理
安全生产
1、上岗不按安全人穿戴,上岗前没有做岗位设备安全自检
事故处理
权值：25%
评价等级扣分值
对应绩效扣分值
备注
客户链管理三不原则
SOS
工位信息管理
问题解决
考核小组评定
权值：30%
序号
主要工作
分值
评价等级扣分值
对应绩效扣分值
备注
按时完成作业计划
TPM
四、成本
评价等级扣分值
减少设备或工具损耗
1、工作过程中由于操作不当造成工具或设备损坏的
2、因个人原因导致工具或设备遗失的
降低物料成本
1、工作过程中由于操作不当造成零件损坏或需增加返修成本的.
成本信息管理
序号
评价等级扣分值
对应绩效扣分值
备注
岗位培训
创建学习型组织，推进团队合作
5S
1、本考核标准如有与公司相关文件不一致的，以公司文件为准。
2、本考核标准将随着公司相关制度的变化而变化。
3、如果出现不在本标准的规定条款内的物殊事件，由考核小组评定。
1、对存在质量问题处理不当，导致问题未解决或产生新的质量问题的
2、顶岗时产生质量问题的
2、所在班组员工没有严格按标准操作，未发现或发现却没有纠正的，
3、没有对所在岗位标准进行管理
3、对所管班组的标准/技术文件管理不善，导致损坏或遗失的
每发生1次扣0.01,3次及以上的处罚由考核小组评定
2、不及时向相关人员解决或报告物料、工具、设备等异常情况，影响生产线正常运行或影响产品质量的。
3、有由于个人指导不当，影响生产线正常运行或影响产品质量的.
每发现一次，扣0.02,超过3次,由车间考核小组评定
1、所管班组内的员工不按标准做设备点检及设备维护的，而班长又没有采取措施的.
每发现一次，扣0.01
1、不组织或不参与工段的现场改善,料架维护等不断改进活动的
1、不按要求及时做材料损失记录的;
2、不如实及时上报工具或设备损坏情况、遗失情况的。
3、不组织或不参与工段的旨在降低成本的活动的.
1、所管班组不符合岗位5S要求的；
2、班组长本人在车间内有违返现场5S管理要求的；（如乱丢乱扔垃圾等行为）
2、不执行安全改进计划或没有及时反馈存在问题
1、不能按时出勤,导致别人顶岗以完成任务的.
1、不能按时出勤,导致别人顶岗以完成任务的.
2、不做或不公平、不公正、不公开地做员工出勤记录的
如果因个人原因造成产品质量事故，则质量项分数为0，经济处罚
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