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天然砂石骨料生产工岗位标准化操作规程

文件名称：天然砂石骨料生产工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于天然砂石骨料生产工岗位的生产操作。目的在于规范操作流程，确保生产过程的安全、高效和质量，提高劳动生产率，降低生产成本，保证产品质量达到国家标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：在操作前，应对生产设备进行以下检查：

-检查设备是否处于良好状态，无损坏、漏油、松动等情况。

-确认设备启动和停止按钮、紧急停止按钮等安全装置功能正常。

-检查输送带、输送机等传动部件是否有异物，确保无安全隐患。

-检查电气设备绝缘性能，确保电气安全。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物，确保操作空间宽敞。

-通风良好，空气新鲜，温度适宜，湿度适中。

-操作区域应设有明显的警示标志，如禁止通行、危险区域等。

-设有应急照明设施，确保在紧急情况下能正常使用。

4.原材料检查：检查原材料是否符合要求，如砂石骨料的粒度、含泥量等指标是否符合国家标准。

5.操作人员培训：操作人员应接受岗前培训，了解设备操作规程、安全注意事项及应急预案。

6.安全生产会议：操作前召开安全生产会议，传达上级指示，明确当天生产任务和安全注意事项。

三、操作步骤

1.启动设备：按顺序启动生产线上的各个设备，包括破碎机、筛分机、输送带等，确保设备正常运行。

2.投入原材料：将符合要求的砂石骨料原材料均匀投入破碎机进料口，注意控制投料速度，避免过载。

3.破碎作业：破碎机开始工作，操作人员需监控破碎效果，确保骨料粒度符合要求。

4.筛分作业：破碎后的骨料进入筛分机进行筛选，操作人员需调整筛网尺寸，以获得不同规格的骨料。

5.输送与收集：通过输送带将筛选后的骨料输送到指定位置，操作人员需确保输送带运行平稳，无卡滞现象。

6.检查与调整：定期检查设备运行状态，如发现异常，立即停止设备，进行故障排除或调整。

7.产品质量监控：定期取样检查骨料质量，包括粒度、含泥量、含水率等，确保产品符合国家标准。

8.清理与维护：工作结束后，对设备进行清洁，更换磨损的零部件，并做好设备维护记录。

9.关闭设备：按顺序关闭生产线上的各个设备，确保设备处于安全状态。

10.清理工作现场：清理操作现场，确保无剩余材料、垃圾等，保持工作环境整洁。

关键点：

-操作过程中，必须遵守设备操作规程，不得擅自改变设备设置。

-严格监控生产过程，确保产品质量稳定。

-注意个人安全，操作时佩戴必要的防护用品。

-定期对设备进行检查和维护，防止设备故障影响生产。

四、设备状态

操作中，设备的状态分为良好和异常两种。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

2.各个传动部件运转顺畅，无卡滞现象。

3.电气系统运行正常，无短路、漏电等问题。

4.输送带无跑偏、撕裂，输送顺畅。

5.破碎和筛分效率符合预期，骨料粒度分布均匀。

6.设备各部件润滑良好，无磨损迹象。

异常状态：

1.设备运行时出现异常震动，可能是因为轴承磨损、基础不稳等原因。

2.设备有异常噪音，可能是由于齿轮磨损、皮带松弛等。

3.电气系统出现故障，如保险丝烧断、线路短路等。

4.输送带跑偏，可能是由于张紧度不均或导向装置损坏。

5.破碎或筛分效率低下，可能是筛网堵塞、破碎腔内异物等原因。

6.设备部件出现磨损或损坏，如轴承损坏、齿轮磨损等。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止设备运行，进行检查和维修。对异常情况进行记录，分析原因，采取相应措施防止问题再次发生。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护保养知识，定期进行设备点检，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

测试方法：

1.定期对设备进行性能测试，包括破碎效率、筛分精度、输送能力等。

2.通过观察设备运行状态，检查是否有异常震动、噪音、温度升高等。

3.使用检测仪器对设备关键部件的磨损情况进行测量，如轴承、齿轮等。

4.对原材料进行取样，检测粒度、含泥量、含水率等质量指标。

调整程序：

1.根据测试结果，对设备进行调整。若破碎效率低，可调整破碎腔内物料的填充量。

2.若筛分精度不高，检查筛网是否有破损或堵塞，必要时更换筛网。

3.若输送带出现跑偏，调整输送带的张紧度或更换导向装置。

4.若设备出现异常震动或噪音，检查并紧固松动的部件，必要时更换磨损严重的部件。

5.若电气系统出现故障，检查电路连接，