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公司液压支架工岗位工艺操作规程

文件名称：公司液压支架工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液压支架工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的安全和设备的高效运行。规程明确了操作人员的职责、操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及紧急情况下的应急措施。所有液压支架工必须遵守本规程，以保证生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜和防滑鞋。长发需束起，禁止佩戴饰品。操作前检查防护用品完好无损，确保佩戴到位。

2.设备状态检查要点：

a.检查液压支架各部件是否完好，特别是液压系统、电气系统、支架架体等关键部位；

b.确认液压油液位在正常范围内，无泄漏现象；

c.检查液压支架的升降、伸缩、推拉等动作是否顺畅，无异常声响；

d.检查电气线路是否牢固，无破损、老化现象；

e.检查支架底座与地面的连接是否牢固。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物、积水，确保行走安全；

b.作业现场光线充足，照明设备完好；

c.作业环境温度适宜，相对湿度不宜过高，避免设备因温差过大或湿度过高而出现故障；

d.检查现场通风良好，排除有害气体，确保操作人员呼吸健康；

e.严格遵守现场警示标志，注意周围环境变化，防止发生意外事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已就位，操作区域无障碍物；

b.打开液压支架的电源开关，检查液压系统是否正常工作；

c.根据作业需求，调整支架的升降、伸缩、推拉等动作；

d.在操作过程中，密切观察支架的动作和液压系统的压力变化；

e.操作完成后，关闭电源，确保支架处于安全位置。

2.特定操作的技术规范：

a.升降操作时，应缓慢平稳，避免急速升降造成设备损坏或人员伤害；

b.伸缩操作时，应先确认伸缩方向正确，再进行操作，防止支架倾斜；

c.推拉操作时，应保持直线运动，避免偏移，确保支架稳定。

3.异常情况处理程序：

a.发现液压系统异常，立即停止操作，检查液压油液位和泄漏情况；

b.电气系统出现故障，立即切断电源，通知维修人员处理；

c.支架动作异常，停止操作，检查支架各部件，排除故障；

d.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全撤离作业现场。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动；

b.液压系统压力稳定，油液温度在正常范围内；

c.电气系统指示灯正常，无闪烁或异常信号；

d.支架各动作准确无误，无卡滞现象；

e.作业区域噪音在可接受范围内。

2.常见故障现象：

a.液压系统压力异常升高或降低；

b.设备运行时出现剧烈震动或异常噪音；

c.电气系统指示灯异常闪烁或无反应；

d.支架动作卡滞或失控；

e.液压油泄漏，设备表面油污。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件，包括液压系统、电气系统和支架动作；

b.观察液压油液位和温度，确保在正常范围内；

c.检查电气线路和设备表面，发现异常及时处理；

d.使用仪器设备对液压系统和电气系统进行定期检测；

e.记录设备运行数据，分析运行状态，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期进行液压系统压力测试，确保在设定的工作压力范围内；

b.检查液压油滤清器，确保油路畅通，无杂质；

c.电气系统功能测试，包括电机启动、停止、反转等功能；

d.支架动作测试，检查升降、伸缩、推拉等动作是否准确；

e.检查安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对液压系统进行压力调整，确保系统稳定；

b.清洁或更换液压油滤清器，以保持油路清洁；

c.对电气系统进行参数校准，确保电机启动和停止响应准确；

d.调整支架的动作参数，如速度、位置等，以满足不同工况需求；

e.检查并调整安全防护装置，确保其在紧急情况下能够可靠地切断电源。

3.不同工况下的处理方案：

a.在重载工况下，加强液压系统压力监控，防止过载；

b.在频繁启动和停止的工况下，检查电气系统耐久性，防止过热；

c.在恶劣环境下，如高温、高湿，增加设备冷却和防潮措施；

d.在特殊作业环境下，如狭窄空间，调整支架动作范围，确保作业安全；

e.在设备维护保养期间，按照保养计划进行预防性维护，避免突发故障。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

操作人员应保持身体直立，避免长时间弯腰