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公司溶剂发酵工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司溶剂发酵工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司溶剂发酵工岗位，旨在保障员工在溶剂发酵过程中的职业健康安全。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规，遵循公司安全生产管理制度，确保生产过程中的安全与环保。操作人员应接受专业培训，掌握相关技能，提高自我保护意识，降低职业健康风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴适当的个人防护用品，包括但不限于：

-防护服：根据工作环境选择合适的防护服，确保覆盖全身，防止溶剂溅射。

-防护手套：选用耐溶剂的橡胶或PVC手套，确保手部安全。

-防护眼镜：佩戴防溅护目镜，防止化学品进入眼睛。

-防尘口罩：在粉尘较多的环境下作业时，必须佩戴防尘口罩。

-防护鞋：穿戴防滑、防腐蚀的防护鞋，保护足部安全。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，无异常噪音、振动、泄漏等现象。

-确认所有安全防护装置完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

-检查发酵罐、管道、阀门等关键部件，确保无磨损、裂纹或腐蚀。

-确认控制系统和监控设备运行正常，能够实时监测发酵过程。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持通风良好，确保溶剂挥发气体及时排出。

-地面应平整、防滑，如有泄漏，应及时清理并撒上干燥剂。

-灭火器材应放置在明显位置，并确保其有效性。

-禁止在工作区域内吸烟、饮食，禁止携带火种。

-定期检查电气设备，确保电气线路无老化、破损现象。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前检查：确认设备状态良好，防护措施到位。

b.开启发酵罐：按照启动程序打开发酵罐，缓慢释放压力。

c.投入原料：按照配方要求，将原料分批投入发酵罐。

d.加热与搅拌：启动加热系统，同时开启搅拌器，维持适宜的温度和搅拌速度。

e.监测与调整：实时监测发酵过程，根据指标调整温度、pH值等参数。

f.结束发酵：达到发酵终点后，关闭加热和搅拌系统。

g.停机与清洗：停机后，按照清洗程序清洗设备，准备下一轮操作。

2.特定操作的技术规范：

-温度控制：发酵过程中，温度控制在适宜范围内，避免过高或过低影响发酵效果。

-pH值调整：根据发酵需求，适时调整pH值，确保发酵环境稳定。

-搅拌速度：搅拌速度应适中，既保证充分混合，又避免过度搅拌导致菌体损伤。

3.异常情况处理程序：

-发现泄漏：立即停止操作，隔离泄漏区域，通知相关人员处理。

-设备故障：迅速切断电源，按照设备操作手册进行初步检查，必要时联系维修人员。

-温度或pH值异常：立即停止相关操作，查找原因，调整至正常范围。

-突发事故：启动应急预案，迅速组织人员疏散，并及时报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-发酵罐内温度和pH值稳定在设定范围内。

-电机运转正常，无过热现象。

-搅拌器转速均匀，无卡住或异常磨损。

-系统压力和流量符合操作要求。

-热交换器工作正常，冷却水温度适宜。

-电气设备无火花、漏电现象。

2.常见故障现象：

-设备启动后无反应或运行缓慢。

-发酵罐内温度波动大，无法稳定在设定值。

-搅拌器出现异常噪音或卡住。

-系统压力或流量异常。

-电气设备出现火花或漏电。

-热交换器冷却水温度过高或过低。

3.状态监控方法：

-通过仪表和监控系统实时监测温度、压力、流量等关键参数。

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹或泄漏。

-检查电气设备的运行状态，确保无异常。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

-建立设备维护记录，对设备状态进行跟踪分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查发酵罐内温度和pH值，确保其稳定在预定范围内。

-监测搅拌器的转速和搅拌效果，确保均匀混合。

-检查设备压力和流量，确保系统运行在安全稳定的状态。

-评估发酵罐的密封性，防止泄漏。

-检查电气设备的运行状态，包括电流、电压等参数。

2.调整方法：

-若温度或pH值偏离正常范围，调整加热或冷却系统，必要时添加调节剂。

-搅拌器转速不均或异常时，检查搅拌器是否卡住或磨损，必要时进行调整或更换。

-系统压力或流量异常，检查阀门和管道，调整或更换损坏部件。

-发酵罐密封性检查发现问题时，进行密封修复或更换密封件。

3.不同工况下的处理方案：

-发酵速度过快：降低温度或pH值，减缓发酵