《冷冲压模具设计及典型案例》_第五章 成形模具设计及案例.pptVIP

第五章成形模具设计及案例成形工序是用各种不同性质的局部变形来改变毛坯(或由冲裁、弯曲、拉深等方法制得的半成品)的形状和尺寸的冲压工序总称。或者说除弯曲和拉深以外的使板料产生塑性变形的其他冲压工序都可称为成形。它主要有翻边、校平、整形、起伏成形、缩口和胀形等几种。第一节翻边翻边是将毛坯或半成品的外边缘或孔边缘沿一定的曲线翻成竖立的边缘的冲压方法。当翻边的沿线是一条直线时，翻边变形就转变成为弯曲，所以也可以说弯曲是翻边的一种特殊形式。但弯曲时毛坯的变形仅局限于弯曲线的圆角部分，而翻边时毛坯的圆角部分和边缘部分都是变形区，所以翻边变形比弯曲变形复杂得多。用翻边方法可以加工形状较为复杂且有良好刚度的立体制件，能在冲压件上制取与其他产品零件装配的部位。翻边可以代替某些复杂制件的拉深工序，改善材料的塑性流动性以免破裂或起皱。代替先拉后切的方法制取无底制件，可减少加工次数，节省材料。第一节翻边按竖边壁厚是否强制变薄，可分为变薄翻边和不变薄翻边。按翻边的毛坯及制件边缘的形状，可分为内孔翻边、平面外缘翻边和曲面翻边等。内孔翻边外缘翻边第一节翻边一、内孔翻边内孔翻边按孔的形状来分，有圆孔翻边和非圆孔翻边两种。翻边前坯料孔径为d，翻边变形区是内径为d、外径为D的环形部分。当凸模下行时，d不断扩大，凸模下面的材料向侧面转移，最后使平面环形变成竖边。圆孔翻边时的变形情况可以采用网格法来观察网格在变形前后的变化情况进行分析。在翻边后，变形区坐标网格由扇形变成矩形，说明变形区材料沿切向伸长，越靠近孔口伸长越大，接近于线性拉伸状态，是三向主应变中最大的主应变。同心圆之间的距离变化不明显，即其径向变形很小，径向尺寸略有减小；竖边的壁厚有所减薄，尤其在孔口处，减薄较为严重。圆孔翻边变形区的应力与应变第一节翻边一、内孔翻边对于非圆孔的内孔翻边，变形区沿翻边线的应力与应变分布是不均匀的。在翻边高度相同的情况下，曲率半径较小的部位，切向拉应力和切向伸长变形较大；而曲率半径较大的部位，切向拉应力和切向伸长变形较小。直线部位与弯曲变形相似，由于材料的连续性，曲线部分的变形将扩展到直线部位，使曲线部分的切向伸长变形得到一定程度的减轻。非圆孔翻边第一节翻边一、内孔翻边1．圆孔翻边1）圆孔翻边的翻边系数圆孔翻边的变形程度用翻边系数K表示，翻边系数为翻边前孔径d与翻边后孔径D的比值显然，K值越小，变形程度越大。翻边孔边缘不破裂所能达到的最小翻边变形程度为极限翻边系数，极限翻边系数用Kmin表示。影响极限翻边系数的主要因素有：（1）材料的力学性能（2）孔的加工方法（3）孔的相对直径（4）凸模的形状第一节翻边一、内孔翻边1．圆孔翻边2）圆孔翻边的工艺设计进行翻边工艺计算时，需要根据制件的尺寸D计算出预冲孔直径d，并核算其翻边高度H。当采用平板毛坯不能直接翻出所要求的高度H时，则应预先拉深，然后在此拉深件的底部冲孔，再进行翻边。有时也可以进行多次翻边。由于翻边时材料主要是切向拉伸，厚度变薄，而径向变形不大，因此，在进行工艺计算时可以根据弯曲件中性层长度不变的原则近似地进行预冲孔径大小的计算。实践证明这种计算方法误差不大。拉深件底部冲孔后翻边第一节翻边一、内孔翻边1．圆孔翻边2）圆孔翻边的工艺设计（1）当在平板毛坯上翻边时，其预冲孔直径d可以计算如下：由上式可以得到翻边高度H的表达式：或若将Kmin代入上式，则可得到许可的最大翻边高度平板毛坯翻边第一节翻边一、内孔翻边1．圆孔翻边2）圆孔翻边的工艺设计当制件高度要求H大于Hmax，就不能直接由平板毛坯翻边成形，这时可以采用先拉深，再在拉深底部冲孔翻边。（2）在拉深件底部冲孔翻边时，先决定翻边所能达到的最大高度h，然后根据翻边高度h及制件高度H来确定拉深高度。翻边高度h为：若以极限翻边系数Kmin代入上式中的K，即可求得其极限翻边高度hmax为hmax=D/2(1-Kmin)+0.57r其预冲孔直径d应为其拉深高度翻边时，竖边口部变薄现象较为严重。其近似厚度t’=t拉深件底部冲孔后翻边第一节翻边一、内孔翻边1．圆孔翻边