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沥青混合料拌和设备操作工合规化操作规程

文件名称：沥青混合料拌和设备操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于沥青混合料拌和设备操作工在日常工作中对设备进行操作、维护和保养。操作工应严格按照规程执行，确保设备安全、稳定运行，保障人身和财产安全。规程要求操作工具备基本的安全意识、设备操作技能和应急处理能力，确保拌和作业的合规性。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在操作前必须穿戴符合规定的安全防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、手套和防尘口罩。长发需束起，避免被设备卷入。

2.设备检查：

a.检查拌和设备各部件是否完好，包括搅拌叶片、输送带、传感器、控制面板等。

b.确认设备油液位是否在正常范围内，不足时需添加规定型号的润滑油。

c.检查冷却系统是否正常，确保散热器、风扇等部件无损坏。

d.检查电气系统，确保所有电线、电缆无破损，插座和开关功能正常。

3.环境检查：

a.检查拌和场地是否平整，是否有积水或障碍物。

b.确认拌和区域是否有足够的通风，避免有害气体积聚。

c.检查拌和设备周围是否有易燃易爆物品，确保作业安全。

4.原材料准备：

a.检查沥青、矿料、填料等原材料的质量是否符合标准，确认无误后进行称量。

b.确保原材料存储环境干燥、清洁，避免受潮或污染。

5.控制系统设置：

a.根据拌和配方，设置拌和设备的相关参数，如温度、时间、搅拌速度等。

b.检查控制系统是否稳定，操作界面是否清晰易懂。

6.操作培训与确认：

a.操作工应接受过拌和设备操作培训，熟悉设备操作流程。

b.在操作前，操作工应向班长或组长汇报，确认操作规程和作业计划。

7.应急准备：

a.熟悉设备紧急停止按钮的位置和操作方法。

b.确认附近是否有消防器材和急救箱，并了解其使用方法。

完成以上准备工作后，操作工方可开始沥青混合料拌和设备的操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备：

a.按照设备操作手册的指引，依次开启电源总开关、控制面板和辅助设备。

b.确认所有设备部件均处于待机状态，无异常噪音或异常震动。

2.加载原材料：

a.根据拌和配方，依次加入沥青、矿料、填料等原材料。

b.在加入原材料时，注意先加入较大颗粒材料，然后逐渐加入较小颗粒材料。

c.严格按顺序添加，不得错乱或遗漏。

3.设定拌和参数：

a.在控制面板上设置拌和温度、时间、搅拌速度等参数。

b.确保参数设置准确，符合拌和要求。

4.开始拌和：

a.启动拌和程序，观察拌和过程是否正常。

b.检查拌和料是否均匀，如有异常，应立即停止拌和。

5.拌和结束：

a.拌和完成后，关闭拌和程序。

b.等待拌和料冷却至适宜的温度，避免高温烫伤。

6.倒料与运输：

a.使用输送带或斗式提升机将拌和好的沥青混合料倒入运输车辆。

b.在倒料过程中，注意防止物料洒落，确保运输安全。

7.清理设备：

a.关闭设备电源，停止所有运行。

b.使用清水冲洗设备，清除残留的拌和料。

c.清理完毕后，擦干设备表面，防止锈蚀。

8.异常处置：

a.若发现设备故障或拌和料异常，立即停止设备运行。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离故障区域等。

c.如无法自行处理，应立即报告班长或维修人员，按照规定流程进行维修。

9.记录与报告：

a.记录拌和过程中的关键数据，如温度、时间、材料用量等。

b.对拌和效果进行评估，如混合均匀度、温度等。

c.如有异常情况，应详细记录并报告给相关部门。

以上操作顺序和方式为标准化流程，操作工应严格遵守，确保拌和作业的顺利进行。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.搅拌叶片转动流畅，无卡住或偏移现象。

c.输送带运行平稳，无异常抖动或跳动。

d.控制系统显示屏显示正常，操作界面无故障。

e.传感器数据准确，反映设备运行状态。

f.电气系统无过载、短路等异常现象。

g.冷却系统运行正常，无过热迹象。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现剧烈震动或异常噪音。

b.搅拌叶片卡住、偏移或损坏。

c.输送带出现异常抖动、跳动或堵塞。

d.控制系统显示屏出现故障或操作界面无响应。

e.传感器数据异常，与实际运行状态不符。

f.电气系统出现过载、短路等故障。

g.冷却系统温度过高，散热效果不佳。

3.状态监测方法：

a.通过目视检查设备外观，观察运行状态。

b.使用听诊器或耳朵靠近设备，识别异常噪音。