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防雷接地系统施工工艺规程

干我们这行的都知道，防雷接地不是面子工程，是实实在在的保命活。每次暴雨天看到新闻里说某地因雷击引发火灾、设备损坏，甚至人员伤亡，我这心里就揪得慌——这些事故里，十有八九和防雷接地没做好脱不了干系。今天就咱这行的老底儿，好好唠唠防雷接地系统施工的那些门道，从前期准备到最后验收，每一步都得像绣花似的细致。

一、施工前：把好”粮草关”，地基打扎实

防雷接地施工就像盖房子，前期准备不做好，后面再努力都是白搭。我常跟新来的小年轻说：“准备阶段偷懒两小时，后期返工可能要折腾两天。”这阶段主要得做好三件事：现场勘察、材料检验、技术交底。

1.1现场勘察：摸透”地脾气”

拿到图纸别急着动工具，先得去现场转一圈。要重点看三样：第一是地质情况——土壤电阻率高不高？要是黏土、湿地，电阻率低，接地效果好；要是砂石地、山坡地，电阻率高，可能就得加降阻剂或者多打接地极。第二是地下管线分布——别等挖沟挖到一半，把自来水管道或者电缆捅漏了，那麻烦可就大了。第三是建筑结构——有没有现成的钢筋基础能当自然接地体？像高层建筑的桩基础、筏板基础里的主筋，那可都是老天爷给的”宝贝”，能利用上能省不少事儿。

去年在一个工业园区施工，刚开始按图纸打人工接地极，结果挖到两米深全是风化岩，电阻率高得离谱。后来重新勘察，发现厂房旁边有个消防水池，钢筋混凝土结构的，利用水池的基础钢筋做自然接地体，再补打几根接地极，接地电阻一下就达标了。这就是现场勘察的重要性——图纸是死的，现场是活的。

1.2材料检验：杜绝”病从口入”

材料这关太关键了，我见过最离谱的案例：施工队为了省成本，用了没镀锌的圆钢，不到两年就锈成了渣，接地系统直接失效。所以材料进场必须”三查”：

一查外观——镀锌层要均匀，不能有脱落、生锈；扁钢不能有弯曲变形，圆钢表面不能有裂纹。二查规格——设计要求40mm×4mm的镀锌扁钢，就不能拿30mm×3mm的凑合；接地模块的尺寸、重量得符合说明书。三查证书——产品合格证、检测报告、镀锌层厚度检测报告，一个都不能少。我习惯用游标卡尺量镀锌层厚度，至少得65μm，薄了后期腐蚀快。

1.3技术交底：让每个人心里有”施工图”

交底不是开个会念文件，得让每个工人都清楚自己的活怎么干。记得有回施工，新来的小工不知道接地体间距要大于5米，结果把两根接地极挨在一起打，导致屏蔽效应，接地电阻死活降不下来。所以交底得具体到细节：接地极的埋深（至少0.8米，冻土地区要在冻土层以下）、垂直接地极的长度（一般2.5米）、焊接要求（扁钢搭接长度是宽度的2倍，至少三面施焊），这些都得掰开了揉碎了讲。

二、施工中：步步有讲究，细节定成败

准备工作做好了，接下来就是真刀真枪的施工。这部分可以分成四个关键环节：接地体安装、接地干线敷设、等电位连接、避雷引下线连接，环环相扣，哪一环松了，整个系统就成了”纸老虎”。

2.1接地体安装：埋在地下的”安全网”

接地体分自然接地体和人工接地体两种，能优先用自然接地体的，绝对别偷懒做人工的——省成本是一方面，关键是自然接地体和建筑结构结合更紧密，稳定性更好。

自然接地体主要是利用建筑基础内的钢筋。施工时要注意：基础钢筋要形成闭合回路，两根主筋要焊接连通；引出地面的接地干线要和基础钢筋可靠焊接，我一般会在基础浇筑前先焊好接地端子，避免后期凿混凝土。记得有次在居民楼施工，基础钢筋没焊通，结果检测时接地电阻偏高，最后只能补打人工接地极，多花了不少钱。

人工接地体常用的是镀锌角钢（50mm×50mm×5mm）或镀锌圆钢（Φ16mm）。打接地极时要垂直打入，不能倾斜——倾斜了一是受力不均容易断，二是会影响接地效果。遇到硬土打不进去，不能用大锤猛砸，得先用洛阳铲掏个孔再打，避免接地极变形。接地极之间用镀锌扁钢连接，扁钢要埋在地下0.8米处，连接点要做防腐处理（涂沥青漆），我一般会在焊接后把药皮敲干净，刷两遍沥青，再用土埋实。

2.2接地干线敷设：连接地下与地上的”桥梁”

接地干线分暗敷和明敷两种。暗敷一般在墙内或地坪内，明敷则沿墙或支架敷设。不管哪种，都得保证”通、直、牢”。

暗敷时，要和结构施工同步进行。比如在砌墙时，把扁钢预埋在墙体内，每隔1米左右用水泥固定；在混凝土楼板内敷设，要和钢筋绑扎固定，避免浇筑时移位。我之前遇到过暗敷干线被后续装修破坏的情况，所以现在都会在图纸上标注清楚走向，交底时特别提醒其他施工队。

明敷的干线要横平竖直，支持件间距水平段1-1.5米，垂直段1.5-2米，转弯处0.3-0.5米。支架要先除锈再刷漆，干线与支架用螺栓固定，不能点焊——点焊时间长了容易脱焊。干线过伸缩缝时要做煨弯补偿，我一般会弯成Ω形，这样热胀冷缩时不会拉断。

2.3等电位连接：消除”电位差”的”平衡阀”

等电位连接是很多人容易忽视的环节，但它能防止不