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公司镀层工岗位标准化操作规程

文件名称：公司镀层工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司镀层工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行。规程要求所有镀层工在操作过程中严格遵守安全操作规程，遵循“预防为主、安全第一”的原则，确保生产过程的安全、高效。操作人员应具备相应的技能和知识，通过培训和考核后，方可上岗作业。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员需穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电工作服、绝缘手套、防滑鞋等。进入工作区域前，需检查防护用品是否完好，确保佩戴合适。

2.设备状态检查要点：

a.检查镀层设备各部件是否完好，无损坏、松动现象；

b.确认电源开关、按钮等操作部件功能正常；

c.检查冷却系统、润滑系统是否运行良好，油液位是否在规定范围内；

d.检查镀层液质量，确保其符合工艺要求，无沉淀物；

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、安全栅栏等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域保持整洁，无杂物堆积，通道畅通；

b.确保照明充足，通风良好，避免有害气体积聚；

c.严格按照操作规程存放易燃易爆物品，远离火源；

d.定期检测工作场所的湿度、温度等环境参数，确保符合安全标准；

e.做好设备维护保养工作，定期清理设备上的污垢和沉积物。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启设备前，检查所有安全装置是否正常；

b.依次开启冷却水、电源，启动设备至待机状态；

c.调整镀层液温度至工艺要求；

d.装夹工件，确保工件固定牢固；

e.启动镀层设备，控制电流、电压等参数，进行镀层处理；

f.镀层完成后，关闭设备，停止冷却水、电源；

g.检查镀层质量，对不合格产品进行返工处理。

2.技术规范：

a.镀层液温度控制精度±1℃，电流密度控制在±5%；

b.工件装夹时应确保其与设备电极接触良好；

c.镀层过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现故障，立即关闭电源，防止事故扩大；

b.检查故障原因，若为简单故障，自行排除；

c.若故障复杂，通知维修人员，并采取必要的安全措施；

d.镀层液出现异常，立即停止镀层操作，分析原因，必要时更换镀层液；

e.工件出现质量问题，分析原因，采取措施纠正，必要时重新镀层。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电流、电压稳定，波动范围在允许的误差内；

c.润滑系统工作正常，无漏油现象；

d.冷却系统运行顺畅，温度稳定，无过热情况；

e.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象；

f.镀层液液面和温度在规定范围内，无沉淀物。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，伴有异常噪音；

b.电流、电压异常波动，超出允许误差；

c.润滑系统漏油，可能导致设备磨损；

d.冷却系统堵塞，导致设备过热；

e.传动部件卡滞，影响设备运行；

f.镀层液出现分层、沉淀，影响镀层质量。

3.状态监控方法：

a.通过设备上的指示灯、显示屏等实时监控设备运行状态；

b.定期检查设备各部件，如轴承、齿轮等，确保无磨损或损坏；

c.利用温度计、电压表等仪器监测关键参数，如温度、电流等；

d.建立设备运行日志，记录设备运行情况，便于分析和维护；

e.对设备进行定期保养和检查，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查镀层液成分，确保符合工艺要求；

b.监测设备电流、电压、温度等关键参数，与设定值对比；

c.定期检查工件镀层质量，如厚度、均匀性等；

d.使用万用表等工具检测设备电气系统是否正常；

e.定期检查设备机械部件，如传动带、轴承等磨损情况。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整镀层液温度、电流密度等参数；

b.如发现电流、电压异常，检查并调整电源供应和设备电气连接；

c.发现镀层液出现分层或沉淀，停止操作并重新调配或更换镀层液；

d.针对设备机械部件磨损，及时更换或修复。

3.不同工况下的处理方案：

a.当设备出现轻微振动时，检查紧固件是否松动，重新紧固；

b.设备温度过高，检查冷却系统是否畅通，必要时清理或更换冷却液；

c.若发现工件镀层不均匀，调整工件装夹位置或电流密度；

d.镀层液出现异常，立即停止操作，排查原因，必要时更换镀层液；

e.遇到设备故障，按照故障排除流程进行，必要时通知维修人员；

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