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企业安全生产管理与检查清单模板
一、适用范围与应用场景
本模板适用于各类生产经营企业,涵盖制造业、建筑工地、仓储物流、化工、餐饮等多个行业,可用于以下场景:
日常安全巡检:企业内部安全管理人员按周期对生产现场、设备设施、作业环境等进行常规检查,及时发觉并消除安全隐患。
专项安全检查:针对特定环节(如电气安全、消防安全、特种设备、危化品管理等)或特定时期(如节假日前后、汛期、高温天气等)开展的深度检查。
新项目/新设备投产前检查:在新生产线、新设备投入使用前,确认安全防护措施、操作规程、应急设备等是否符合安全生产要求。
上级检查迎检准备:配合监管部门、行业协会或集团总部开展的安全检查,提前梳理并完善安全管理资料与现场条件。
后整改复查:发生安全或隐患事件后,对整改措施的落实情况进行验证,保证问题闭环管理。
二、安全生产检查操作流程
(一)检查前准备
明确检查目标与范围
根据企业实际情况(如生产特点、季节风险、近期案例等)确定检查重点,例如:夏季侧重防暑降温、用电安全;冬季侧重防火、防滑。
划定检查区域(如生产车间、仓库、办公区、配电室、危化品存储区等)和检查对象(如机械设备、消防设施、特种设备、安全防护装置等)。
组建检查组
检查组需包含安全管理部门负责人、各车间/部门安全员、设备管理员、技术骨干及员工代表*(保证多视角覆盖)。
明确组内分工:组长统筹协调,成员分别负责记录、拍照、现场核查等专业工作。
准备检查工具与资料
工具:安全检查表(本模板)、相机/录像设备(记录现场问题)、测电笔、卷尺、温湿度计、应急照明设备等。
资料:安全生产管理制度、操作规程、previous检查记录、设备台账、应急预案、员工培训记录等。
提前通知与沟通
告知被检查部门/车间检查时间、范围及注意事项,避免影响正常生产;突击检查可除外(如夜间、节假日值班检查)。
(二)现场实施检查
分区域逐项核查
按照既定区域和检查清单,逐项对照检查内容与标准,保证无遗漏。例如:
生产车间:检查设备防护装置(如防护罩、急停按钮)是否完好,物料堆放是否符合“五距”要求(墙距、柱距、顶距、灯距、垛距),安全通道是否畅通。
消防设施:检查灭火器压力是否正常(指针在绿区)、消防栓是否被遮挡、应急照明/疏散指示标志是否有效、消防通道是否无障碍物。
电气安全:检查线路是否老化、私拉乱接,配电箱接地是否良好,设备金属外壳是否可靠接地,员工是否违规带电作业。
危化品管理:检查存储容器是否密封、标识是否清晰,MSDS(化学品安全技术说明书)是否齐全,领用登记是否规范。
现场记录与取证
对检查中发觉的问题,详细记录问题描述(如“3号机床防护罩缺失2颗螺丝”)、位置、现场照片/视频(标注时间、地点),并注明初步判定风险等级(一般隐患/重大隐患)。
与现场员工或负责人沟通,核实问题原因(如“未及时维护”“操作不规范”),避免误判。
即时反馈与标记
对能立即整改的轻微问题(如杂物堵塞通道、灭火器压力不足),现场要求责任人整改并复查;
对无法立即整改的隐患,悬挂“安全隐患警示标识”,并拍照记录,避免无关人员误触。
(三)问题汇总与整改
整理检查记录
检查结束后,24小时内汇总所有问题,按“区域-隐患类型-风险等级”分类,形成《安全隐患清单》(模板见第三部分),明确整改责任部门/责任人、整改措施、整改期限。
制定整改计划
一般隐患:要求责任部门在3-7个工作日内整改完成;
重大隐患:立即停产停业整改,上报企业主要负责人*,制定专项整改方案(包括技术措施、资金保障、责任人员),明确整改期限(一般不超过30天)。
下发整改通知
向责任部门签发《安全隐患整改通知书》,内容包括问题描述、整改要求、期限及复查安排,由部门负责人签字确认。
(四)整改跟踪与闭环管理
过程监督
安全管理部门对整改进度进行跟踪,对逾期未整改的部门,约谈负责人并督促落实;重大隐患整改期间,安排专人值守,保证措施到位。
复查验证
整改期限届满后,检查组对整改情况进行现场复查,确认隐患是否消除(如更换老化线路、修复防护罩、清理消防通道等),并在《安全隐患清单》中记录复查结果(“已整改/整改中/未整改”)。
总结归档
每月/每季度对检查情况进行汇总分析,形成《安全生产检查报告》,内容包括隐患数量、类型分布、整改率、典型问题及改进建议;
所有检查记录、整改通知、复查报告、照片资料等整理归档,保存期限不少于3年,以备追溯。
三、企业安全生产检查清单模板
(一)通用检查清单(适用于多行业)
检查区域
检查项目
检查内容与标准
检查方法
检查结果(合格/不合格)
整改措施
责任人
整改期限
复查结果
生产车间
设备安全
1.旋转部件(如齿轮、皮带轮)有防护罩,无松动、破损;2.急停按钮标识清晰,位置易触及,功能正常;3.设备接地电阻≤
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