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模块二：作业步骤设计
一、配送中心作业步骤
现在，门店需求由“大批量、少批次、长周期”转变为“小批量，多批次，短周期”，为适应这一重大改变，我们将对物流中心工作采取“统采、统配”。所谓“统采、统配”就是指“统一采购，统一配送”。统一采购关键目标是：
（1）降低交易手续和费用，提升经营效率；
（2）降低流通步骤，产生采购规模效益。
经过降低库存水平，能够降低库存商品占用流动资金，降低为这部分占压资金支付利息和机会损失，降低商品滞销压库风险。
统一配送关键目标是：
降低分店库存量，加紧资金周转流动，优化整体库存水平，提升送货车辆实载率，从而降低送货发生费用。
配送中心作业步骤设计要便于实现两个目标：
（1）降低企业物流总成本；
（2）缩短补货时间，提供愈加好服务。
图一配送中心业务步骤总图
图一配送中心业务步骤总图
上图所表示，步骤中每一步全部要正确、立即，而且含有可跟踪性、可控制性和可协调性。
二、配送中心作业
配送中心作业项目包含订货、收货、验货入库和存放管理、订单处理、货物分拣、出货、理货、包装、配装送货、送达服务及退货处理等作业。
图二进货作业步骤图
图二进货作业步骤图
进货作业程序和要求
配送中心收货步骤是商品从生产领域进入流通领域基础步骤，包含从货运卡车上卸货、点数、分类、验收、搬运到配送中心存放地点。
配送中心验收目标之一，在于和送货单位分清责任。
1．收货操作程序和要求
（1）当供给商送货卡车停放收货站台时，收货员“接单”，对于没有预报商品办理相关手续后方可收货。
（2）卸货查对验收，验收商品条形码、件数、质量、包装等。
（3）在查对单货相符基础上签字，在收货基础联上盖章并签注日期；对于一份收货单商品分批配送，应将每批收货件数记入收货检验联，待整份单据商品件数收齐后，方可盖章回单给送货车辆带会。
（4）在货堆齐后，每一托盘标明件数，并标明这批商品总件数，方便于保管员查对接收，在货运操作过程中，为做到单货相符、不出差错，在送货和复合之间最好由两人进行。
2．收货检验
收货检验是对商品质和量控制，采取“三查对”和“全查对”相结合方法。“三查对”-----商品条码、件数、包装上品名、规格、细数；“全查对”----对于品种繁多小商品，以单对货，查对全部项目，即品名、规格、颜色、等级等等，才能确保单货相符，正确无误。
（1）货物验收标准
确定货物是否符合预定标准。能够依据标准：
A．采购协议或订购单所要求条件。
B．采购谈判时合格样品。
C．采购协议中规格或图解。
D．多种产品国家质量标准。
（2）验收差异作业处理
对验收产生差异产品可采取以下处理方法。
商品验收作业常见问题处理
商品验收作业常见问题处理
常见问
题处理
数量溢余
数量短缺
品质不合格
包装不
合格
规格不
合格
单据和实
物不符
通知供给商
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按实数签收
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维修整理
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查询等
候处理
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改单签收
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拒绝签收
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退单、退货
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（3）货物验收作业内容
A．质量验收：
配送中心对入库商品进行质量检验目标是查明入库商品质量情况，发觉问题，分清责任，确保入库商品符合订货要求。
B．包装检验：
包装检验目标是确保商品正常储运条件。检验标准：国家颁布包装标准，购销协议和订单对包装规格要求。
具体作业内容：
包装是否安全。
包装标志和标识是否符合标准。
包装材料质量情况。
C．数量验收：
入库商品必需按不一样供给商或不一样类型初步整理查点大数后，必需依据订单和送货单商品名称、规格、包装细数等对商品数量进行验收，以确保正确无误。
3.存放作业
存放功效包含从验收月台到存放区，和在仓库作业中其它类似货物移动。
在原始手工存放过程中发觉：
（1）商品识别难度大，增加商品拣选犯错率。
（2）系统库存更新滞后，造成对拣选作业和其它作业影响。
为了提升作业效率，我们将采取条码电脑辅助存放。
图三条码电脑辅助验收步骤
图三条码电脑辅助验收步骤
附：对商品对垛要求
确保商品安全和便于检验，复查，规范化操作。
（1）商品码放托盘时，商品标志必需朝上，商品摆放宽度不超出托盘宽度，每板高度不得超出要求标准。
（2）商品重量不得超出托盘要求载重量。
（3）每盘商品必需标明件数，上端要捆扎牢靠，预防跌落。
（4）托盘上商品尽可能堆放平稳，便于向高堆放。
（二）订单处理
订单处理指是从接到门店订货到准备出货之间作业阶段。包含订单确定、存货查询、库存分配和出货配送等。
1．订单品项数量及日期确定
配送中心对门店订单资料进行检验，发觉要求送货时间有问题或出货有时间延迟时，需要和门店再次确定订单内容或更正要求进货时间。
2．订货价格确定
查对送货单价格和采购单价格是否相符。若价格不符，系统加以锁定，方便主
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