过程控制综合项目工程专业课程设计锅炉过热蒸汽温度控制新版系统要求保证过热蒸汽温度稳定.docVIP

锅炉过热蒸汽温度控制系统课程设计

摘要

过热蒸汽温度扰动起源很多，蒸汽流量、燃烧工况、进入过热器蒸汽热焙、流经过热器烟气温度和流速等改变全部会使过热蒸汽温度发生改变。而有些扰动间又相互影响，使对象动态过程变得复杂。但归纳起来，关键有三种扰动：蒸汽量、烟气量和减温水量。

本文是针对锅炉过热蒸汽温度控制系统进行分析和设计。控制系统采取串级控制来控制减温器喷水量以提升系统控制性能。喷水减温作为调整汽温手段，依据汽温偏差来改变喷水量。经过使用该系统，能够使得锅炉过热器出口蒸汽温度在许可范围内改变，并保护过热器营壁温度不超出许可工作温度。

关键字：扰动起源过热蒸汽控制串级控制系统调整手段

1、生产工艺介绍

1.1锅炉设备介绍

锅炉是工业过程必不可少关键动力设备，它所产生高压蒸汽既可作为驱动透平动力源，又可作为精馏、干燥、反应、加热等过程热源。伴随工业生产规模不停扩大，作为动力和热源过滤，也向着大容量、高参数、高效率方向发展。

锅炉设备依据用途、燃料性质、压力高低等有多个类型和称呼，工艺步骤多个多样，常

用锅炉设备蒸汽发生系统是由给水泵、给水控制阀、省煤器、汽包及循环管等组成。

燃料和空气根据一定百分比送入锅炉燃烧室燃烧，生成热量传输给蒸汽发生系统，产生

饱和蒸汽，经过过热器形成过热蒸汽，在聚集到蒸汽母管。过热蒸汽经负荷设备控制，供

给负荷设备用，于此同时，燃烧过程中产生烟气，除将饱和蒸汽变成过热蒸汽外，还经省

煤器预热锅炉给水和空气预热器预热空气，最终经引风送往烟囱排空。

锅炉设备关键工艺步骤图

锅炉设备控制任务是依据生产负荷需要，供给一定压力或温度蒸汽，同时要使锅炉在安全、经济条件下运行。根据这些控制要求，锅炉设备将有以下关键控制系统：

①供给蒸汽量适应负荷改变需要或保持给定负荷。

②锅炉供给用汽设备蒸汽压力保持在一定范围内。

③过热蒸汽温度保持在一定范围。

④汽包水位保持在一定范围内。

⑤保持锅炉燃料经济性和安全性。

⑥炉膛负压保持在一定范围。

1.2蒸汽过热系统控制

蒸汽过热系统则是锅炉系统安垒正常运行，确保蒸汽品质关键部分。本设计关键考虑部分是锅炉过热蒸汽系统控制。

过热蒸汽温度控制任务是维持过热器出口汽温在许可范围内，而且保护过热器使管壁温度不超出许可工作温度.过热蒸汽温度是锅炉给水通道中温度最高地方.过热器正常运行时温度通常靠近于材料所许可最高温度.所以，过热蒸汽温度上限通常不应超出额定值5℃(额定值为450℃).假如汽温偏低，则会降低全厂热效应和影响汽轮机安全运行，所以过热蒸汽温度下限通常不低于额定值10℃。

过热蒸汽温度控制关键任务就是：

①克服多种干扰原因，将过热器出口蒸汽温度维持在要求许可范围内，从而保持

蒸气品质合格：

②保护过热器管壁温度不超出许可工作温度。

此次设计以控制减温水流量改变来叙述对过热蒸汽温度自动调整。

2、控制原理介绍

2.1过热蒸汽温度动态特征

2.1.1蒸汽量扰动

当蒸汽量扰动时，沿过热器管道整个长度各点温度几乎同时改变，过热器出口温度阶跃响应曲线图8-1a)所表示。其特点是有拖延，有惯性，有自平衡能力，且较小。当锅炉蒸汽量增加时，对流式过热器和辐射式过热器出口汽温随蒸汽量改变方向是相反。蒸汽量增加时，经过对流式过热器烟量增加，烟温也随之升高，这两具原因全部使对流过热器汽温升高。不过，因为蒸汽量增加时，炉膛温度升高较少，辐射传热量增加比蒸汽量增加所需吸热量增加要少，所以，当蒸汽量增加，辐射式过热器出口汽温是下降。图8-1b)表示了对流和辐射两种过热器出口汽温随蒸汽量改变静态特征。经过对流过热器受热面积大于辐射过热器受热面积，对流方法比辐射方法吸热量为多，所以，总汽温将随蒸汽量增加而升高。

蒸汽量改变对汽温改变传输函数可用下式近似表示：

式中

k──蒸汽量扰动时被调对象放大系数

──对象时间常数

τ──蒸汽量扰动时对象拖延时间

蒸汽量扰动时过热蒸汽温度动态特征，但不用蒸汽量作为过热蒸汽温度调整量，这里蒸汽量代表锅炉负荷，其大小由外部负荷决定。

2.1.2烟气侧扰动

因为过热器是一个热交换器，过热器出口汽温反应了工质从过热器中带走热量和从烟气侧吸收热量之间平衡关系。当烟气流量或烟气温度发生扰动时，过热蒸汽温度发生改变。在烟气侧扰动下汽温对象动态特征图8-2所表示。其特点是：有拖延、有惯性、有自平衡能力。因为烟气侧扰动是沿过热器整个长度使烟气传热量发生改变，所以过热蒸汽温度响应较快，其拖延和惯性比其它扰动要小，但通常不用烟气侧作为调整手段来调整过热蒸汽温度。改变烟量或烟温时，会影响燃烧工况，和燃烧控制相互干扰，另外，烟气侧扰动也将影响再热蒸汽温度。现有电厂热控系统仅用烟气侧作为调整再热蒸汽温度手段，而利