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氧气安全规程
(1988年12月1日?冶金工业部[88]冶安环字第856号文颁发)
1?总则
???1.1为贯彻执行安全生产方针,防止氧气厂(车间、站)(如下简称厂)发生事故,改进劳动条件,特制定本规程。
???1.2冶金公司氧气生产、储配,及其使用设备设施,在设计、施工、运营及维护检修时都必要遵守本规程。凡不符合本规程规定,应加以改造,未改造前应采用安全办法。
???1.3新建、扩建、改建氧气厂时,必要遵守安全“三同步”规定。
???采用新工艺新技术、新设备时,必要有安全办法,并经主管安全、消防负责人签字批准后执行。
???1.4施工部门要按图施工。若有变更,应由设计、施工及生产部门三方商定。重要变更,须报上级批准。
???1.5应建立安全生产责任制。厂长、车间主任、工(段)长对其所管辖范畴安全负责。机动部门要加强管理,安所有门负责监督检查。
???1.6必要对职工进行安全生产技术和劳动纪律教诲。经考试合格后,方准上岗。
???1.7应建立、健全对厂房、工业构筑物、压力容器和重要机电、仪表设备安全技术专业检查制度。
???1.8禁止携带火种进入厂内“禁火区”。每次动火前必办理“动火允许证”。
???1.9重要机电设备应实行挂牌操作制度,禁止不挂牌操作。
2?设施总体规定
????2.1总图布置
???2.1.1厂址应选取在环境清洁地区,并布置在有害气体及固体尘埃散发源全年最小频率风向下风侧,要考虑周边公司扩建时也许对本厂安全生产带来影响。
????2.1.2空分装置吸风口与散发乙炔、碳氢化全物等有害气体发生源距离,应按环境质量和空分装置自清除能力全面考虑,间距不得不大于表1规定。
????表1?????????????空分装置吸风口与乙炔等碳氢化合物发生源最小间距????????????(m)
有害物发生源
与空分装置吸风口最小间距
与有分子筛净化
空分装置最小间距
乙炔
发生站
容量
≤10m3/h(原则状态下同)
>10~<30m3/h
≥30m3/h
100
200
300
50
50
50
电石制造厂
固定式乙炔站渣堆
焦炉、化产、炼油厂、液化石油气及储罐等设施
500
500
500
100
100
100
???在无法符合表1规定期,吸风口空气中乙炔含量应不不不大于0.5mg/m3(用分子筛时应不不不大于0.5mg/m3)或满足空分装置吸风口对大气质量规定。
???2.1.3空分装置吸风口处空气中含尘量应不不不大于30mg/m3。
????2.2设施类别及防火间距各车间建、构筑物生产类别、耐火级别及建、构筑物与其他工业、民用设施间距,应执行GBJ16-87《建筑设计防火规范》关于规定。
????2.2.1生产车间建、构筑生产类别和最低耐火级别应符合表2规定。
???2.2.2各建、构筑物及设施与特定地点防火间距应不不大于表3规定。
???2.2.3下述地点关于设施防火间距如下:
????a.氧气(涉及液氧)储罐间防火间距,应不不大于相邻两罐中较大罐半径;与氢气储罐间防火间距,应不不大于相邻两罐中较大罐直径。
????b.湿式氢气储槽间防火间距,应不不大于相邻两槽中较大罐半径;卧式氢气储罐间防火间距,应不不大于相邻两罐中较大罐直径2/3;球形氢罐间防火间距,应不不大于相邻两罐中较大罐直径;卧式、球形氢气储罐与湿式氢气储槽间防火间距,应按其中较大值拟定。
????c.氧气压力调节阀组单独设立阀门室时,防火间距应不不大于表3规定。
????d.氧气缓冲器、氧气储气囊与制氧厂房防火间距,应考虑工艺配管及以便操作来拟定。
3?安全防护基本规定
????3.1普通防护设施
???3.1.1厂区四周应设围墙或围栏。
???3.1.2各种带压气体储罐周边应设安全标志,必要时设单独围栏或围墙。
???3.1.3厂内水电解制氢间和储罐应设围墙与四周隔断,并设安全警戒标志。
???3.1.4厂区通行道路及露天工作场合和巡回检查运转设备路线,应有足够照明灯具,并须符合TJ34-79《工业公司照明设计原则》关于规定。
???3.1.5厂区高空管道阀门,应设操作平台、围栏和直梯,其规格应符合GB4053.1-83规定。
????3.2消防设施
????3.2.1厂内应按GBJ16-87《建筑设计防火规范》关于规定,设立消防车通道和消防给水设施。寒冷地区消防给水设施应有防冻办法。
????还应依照灭火需要,配备恰当种类、数量其他消防器材。
???3.2.2厂内应设火警信号和报警设施。
???3.2.3润滑油库配备,应符合GBJ16-87《建筑设计防火规范》关于规定。
????3.3电气安全
????3.3.1厂内动力线、电缆应地下敷设,禁止与架空气体管道平等敷设。
????其他公司电
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