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冷冻法端头加固施工关键工序操作手册

一、冻结孔施工工序

1.操作流程（定位钻孔→下冻结管→打压试验）

1.1定位与钻孔

按测量放样孔位固定钻机，用水平仪校准钻机水平度（偏差≤0.1°），经纬仪校准钻杆垂直度（垂直水平面）；每添加1根钻杆（长度3-4m），复测1次水平度与垂直度，防止孔位偏斜。

冲击层钻孔时，控制钻速≤0.5m/min，偏斜率≤0.3%；分化带及含水基岩钻孔时，钻速≤0.3m/min，偏斜率≤0.5%；钻孔直径比冻结管外径大10mm，深度比设计深度深0.5m以上，避免冻结管下放后长度不足。

1.2下冻结管

钻孔完成后，用泥浆泵冲孔清理孔内泥浆（泥浆比重≤1.2g/cm3），若泥浆浓度过高，注入清水稀释后再清理，防止冻结管下放受阻。

冻结管采用坡口内接箍焊接，焊条选用与管材匹配型号，焊接前用坡口机切割坡口（角度30-45°），确保焊缝饱满、无夹渣；接头抗压强度需≥母管75%，焊接后用砂轮打磨焊缝毛刺。

缓慢下放冻结管（速度≤0.2m/s），下放深度≥设计深度0.5m；下放完成后，用灯光测斜仪检测孔斜，终孔偏斜超100mm或相邻孔间距超200mm时，需扫孔调整或补打新孔。

1.3打压试验

用封堵盖封闭冻结管孔口，连接水压泵，缓慢加压至0.8MPa，关闭阀门后静置30分钟；若压力无下降，且焊缝无渗漏，即为合格；若压力下降或渗漏，标记渗漏位置，用补焊方式修复，修复后重新试压。

2.技术参数

项目

参数要求

钻机水平度偏差

≤0.1°

钻孔偏斜率

冲击层≤0.3%，分化带/基岩≤0.5%

钻孔直径

比冻结管外径大10mm

冻结管下放深度

≥设计深度0.5m

打压压力

0.8MPa，保压30分钟无压降

焊缝坡口角度

30-45°

3.质量控制

钻孔过程中，每5m记录1次钻杆垂直度，超限时立即调整钻机角度；冻结管焊接后，用超声波探伤检测焊缝质量，合格率需100%。

打压试验时，安排专人观察焊缝及管身，发现渗漏立即泄压，禁止带压修补；试压合格后，做好记录，标注孔号、试压时间、操作人员。

4.安全注意事项

钻机操作时，操作人员站在钻杆侧方（非正前方），佩戴防尘口罩；钻孔区域设置警戒区，禁止非作业人员靠近，防止泥浆飞溅或钻杆脱落伤人。

焊接作业时，电焊工佩戴防护面罩、绝缘手套，焊机接地接零可靠；附近配备灭火器（干粉灭火器≥2具），避免保温材料等易燃物靠近焊接点。

二、冻结系统安装与调试工序

1.操作流程（设备安装→保温处理→系统调试）

1.1设备安装

冷冻机组、盐水泵、清水泵按设计图纸定位摆放，设备基础用C20混凝土浇筑（厚度≥200mm），确保平整牢固；主管路用200×200mm方木管架支撑，管架间距4-6m，盐水干管坡度0.1%，端头高处安装放空阀（便于排气）。

阀门、压力表、温度计安装在便于操作与读数的位置（高度1.2-1.5m），测温管插入水管深度为管径的1/3-1/2，确保测量准确；远程压力表连接数据采集器，实时监测管路压力。

1.2保温处理

盐水管路先进行试漏（注水后保压1小时无渗漏），再包裹50mm厚橡塑保温筒，接口处用胶带密封，外包塑料薄膜防潮；盐水箱内壁贴50mm厚聚苯乙烯保温板，接缝处用密封胶封堵。

洞门内及洞门圈向外4m范围的管路与结构表面，敷设40mm厚阻燃保温材料（如岩棉板），用锚钉固定，防止冷量损失影响冻结壁与地连墙胶结。

1.3系统调试

制冷系统调试：先关闭所有阀门，向系统内充入氮气（压力0.6MPa），保压24小时检漏，无渗漏后抽真空（真空度≤5Pa），再充氟加油（制冷剂用量按机组说明书）。

盐水系统调试：盐水箱注入1/4清水，启动盐水泵循环冲洗管路（1小时），排除脏水后重新加水，逐步加入氯化钙，搅拌均匀，用密度计测量浓度至1.15Kg/L。

联合调试：启动冷冻机组，调节压缩机频率，控制盐水温度逐步下降（每天降温≤5℃），1周内降至-25℃以下；同时调节各冻结孔管路阀门，确保盐水流量符合设计要求（单孔流量≥5m3/h），检查盐水水位报警器功能（水位低于设定值时自动报警）。

2.技术参数

项目

参数要求

设备基础厚度

≥200mm（C20混凝土）

管架间距

4-6m

盐水干管坡度

0.1%

保温层厚度

盐水管路50mm，盐水箱50mm，洞门区域40mm

制冷系统真空度

≤5Pa

盐水浓度

1.15Kg/L

单孔盐水流量

≥5m3/h

盐水降温速率

≤5℃/天

3.质量控制

管路安装后，用水平仪检查坡度，超限时调整管架高度；保温层包裹需平整，无褶皱、裸露，接口密封严密，避免冷桥效应。

调试过程中，每2小时记录盐水温度、流量、压力，绘制温度变化曲线，若降