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初支及二衬背后注浆施工关键工序操作手册

一、手册说明

本手册聚焦初支及二衬背后注浆五大核心工序，以“操作步骤+核心参数+质量安全控制”为核心，明确各环节标准化操作要求，适用于现场技术员、作业人员快速查阅，确保注浆质量达标、施工安全可控。

二、关键工序一：材料与设备准备（核心目标：保障材料合格、设备运转正常）

2.1操作流程

材料验收→设备检查→管路调试→安全防护准备

2.2详细操作要点

材料验收

水泥：选用符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2023的水泥，查验质量证明文件，每500t（散装）抽样1次，检测强度、凝结时间、安定性，不合格材料退场。

辅助材料：连接套管、封堵水泥砂浆等，检查外观无破损、无变质，符合设计要求；水采用洁净饮用水，禁止使用污水或含杂质的水。

设备检查

注浆机：检查压力表（精度±0.01MPa）、安全阀完好，空载试运行10min，确保压力稳定、无泄漏；注浆量调节旋钮灵活，可精准控制流量（5-20L/min）。

搅拌桶：内壁清理干净，无残留浆液结块；启动搅拌电机，转速达到150-200r/min，搅拌叶片无松动、异响。

雷达探测设备：开机校准，确保无损检测精度符合要求，探头无损坏、数据传输正常。

管路调试

注浆管、风管、水管：采用Φ50mm高压软管（耐压≥3MPa），检查无破损、接头密封良好；连接后通水、通风试验（压力0.5MPa，持续5min），确保管路畅通无泄漏。

安全防护准备

配备安全帽、防毒面具（隧道内作业）、防滑手套，高空作业（使用自行式简易平台）时准备双钩安全带，检查防护用品完好性。

2.3质量安全控制

质量控制：水泥复试报告留存归档，设备参数记录在案，管路试验压力达标方可使用。

安全控制：设备接地电阻≤4Ω，注浆机、搅拌桶周边设置警示标识，禁止非操作人员触碰。

三、关键工序二：注浆孔处理（核心目标：确保孔道畅通、满足注浆条件）

3.1操作流程

孔位定位→孔口清理→孔道检查→破损修补

3.2详细操作要点

孔位定位

按设计图纸（通常沿隧道纵向间距2-3m，环向间距1.5-2m）在初支/二衬表面标记注浆孔位置，用卷尺复核孔距，偏差≤±50mm。

拱顶、拱腰、边墙等关键部位孔位单独标记，确保覆盖无遗漏。

孔口清理

用钢丝刷清除孔口周边浮浆、杂物，再用压缩空气（压力0.4MPa）吹除孔内灰尘，避免堵塞孔道。

若孔口有混凝土凸起，用角磨机打磨平整，确保后续封堵密实。

孔道检查

用探孔器（直径=注浆孔设计直径-5mm，长度≥50cm）插入孔内，检查孔道是否圆顺、有无堵塞；探孔器能顺利插入孔底（深度符合设计要求，通常≥10cm）为合格。

若探孔器卡阻，用Φ10mm钢筋疏通，或采用低压水冲洗（压力0.3MPa），直至孔道畅通。

破损修补

孔壁有裂缝或破损时，用水泥胶泥（水灰比1:0.8，掺3%速凝剂）填补，修补范围超出破损边缘5cm，静置30min待凝，确保密封不渗漏。

3.3质量安全控制

质量控制：孔距、孔深用卷尺量测，偏差≤±50mm；探孔器检查合格率100%，不合格的立即处理。

安全控制：使用角磨机时佩戴防护眼镜，防止火花飞溅伤人；自行式简易平台升降平稳，作业时平台护栏高度≥1.2m。

四、关键工序三：浆液制备（核心目标：保证浆液性能符合设计要求）

4.1操作流程

配合比确认→材料称量→搅拌混合→性能检测

4.2详细操作要点

配合比确认

按设计文件（通常水泥浆水灰比1:1-1:1.5，或水泥-水玻璃双液浆体积比1:1）确定配合比，若设计无要求，参考《地下铁道工程施工标准》GB/T51310-2018推荐配比。

冬季施工（洞内温度≤5℃）时，水灰比可降低0.1，或掺3%早强剂；夏季高温（≥30℃）时，掺0.5%缓凝剂，防止浆液过快凝固。

材料称量

采用电子秤（精度±0.1kg）称量水泥、水，双液浆需分别称量水泥浆、水玻璃溶液，计量偏差≤±2%。

禁止凭经验估算投料，每盘浆液称量后记录数据，确保可追溯。

搅拌混合

单液浆：先向搅拌桶加水，再加入水泥，搅拌时间≥3min，转速150-200r/min，确保浆液均匀无结块。

双液浆：水泥浆、水玻璃溶液分别在两个搅拌桶内搅拌均匀，注浆前通过混合器混合，混合时间≤30s，避免提前混合导致初凝。

性能检测

每盘浆液检测流动度（用坍落度筒，流动度15-20cm为合格）、密度（用密度计，偏差≤±0.05g/cm3）；双液浆额外检测初凝时间（符合设计要求，通常5-10min）。

性能不合格的浆液废弃，重新按配合比制备。

4.3质量安全控制

质量控制：配合比挂牌公示，每50m3浆液留存1组试块（40mm×40mm×160mm），标准养护28d检测强