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MJS桩工程施工实施细则
一、施工准备
1.1内业技术准备
规范与资料研读:依据《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007/XG3-2018)、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》(GB50202-2018)、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012),核对地质勘察资料、施工设计蓝图,明确地基加固要求、桩径、桩长、水泥掺量(35%-50%)等核心参数。
方案与交底:编制专项施工方案,明确隔孔分序施工顺序、工艺试喷要求(试喷桩孔≥2孔);完成三级技术交底,覆盖引孔、喷浆、拆杆等关键工序,交底记录签字完整。
技术参数确定:确定水灰比1:1、水泥浆压力40MPa、主空气压力0.7-1.05MPa、提升速度20-40min/m等核心工艺参数;完成水泥等材料试验,确保水泥细度、凝结时间、强度等指标符合要求。
设备技术资料收集:收集MJS钻机、高压泵、空压机等设备技术性能资料,明确设备操作规范及维护要求。
1.2外业现场准备
场地与障碍处理:探明施工区域地上地下管线、障碍物,开挖样沟排查管线(材质、位置、埋深等),采取防护措施;平整场地,铺设钢板或架设槽钢加固钻机基础,确保设备稳固。
测量放样与沟槽开挖:用全站仪放样桩位,偏差≤50mm,做好点位标记与保护;机械配合人工开挖沟槽(底宽1-2m,深度1-3m),沟槽完成后复测桩位。
设备与物资准备:进场设备(MJS钻机、高压泵等)报验合格,完成联调联试;水泥储罐容量满足单桩用量+20%储备量,泥浆搅拌系统、排浆沟布设到位;应急物资(灭火器、防雨布等)储备齐全。
工艺试喷:在原桩位试喷(≥2孔),验证喷射工艺适配性,根据试喷结果调整参数(如削孔水压力、提升速度),确保满足地质条件要求。
二、资源配置
2.1人员配置(表2-1,1个作业面)
序号
工种
单位
数量
责任分工
1
钻机操作手
人
4
MJS钻机操作、参数调整、钻杆下放与拆杆
2
后台操作
人
4
水泥浆制备、设备启停、浆液流量与压力监测
3
挖机司机
人
1
沟槽开挖、钻渣清运、场地平整
4
吊车司机
人
2
钻机就位、钻杆拼接、设备吊装辅助
5
电工
人
1
临电维护、设备供电检查、接地保护检测
6
辅助工
人
4
现场清理、排浆沟疏通、材料搬运
7
指挥员
人
2
现场施工协调、安全监护、工序衔接管控
8
合计
人
18
/
2.2材料配置(表2-2)
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
水泥
符合GB175-2007/XG3-2018
t
按需+20%储备
散装水泥,提供出厂质保书与合格证
2
外加剂
早强剂(冬期施工)
t
按需
掺量按试验确定,提升早期抗冻性
3
泥浆材料
膨润土、纯碱
t
按需
制备比重≥1:1的泥浆,防止引孔塌孔
4
润滑材料
减磨剂
kg
按需
按需取用,废弃后集中处理
2.3设备机具配置(表2-3)
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
用途
1
MJS钻机
SI-50S-220-C
台
1
主体钻孔与喷浆作业
2
高压泵
SG220SV-C、GF-120SV、SG-75SV-C
台
各1
提供水泥浆、削孔水高压动力
3
空压机
JD55A-12.5CVFD
台
1
提供主空气与倒吸空气
4
泥浆搅拌系统
BZ-20L
套
1
制备水泥浆与护壁泥浆
5
泥浆泵
3PNL
台
1
输送泥浆与排浆
6
引孔钻机
xy-2型
台
1
预钻孔施工,配备三叶钻头与金刚石钻头
7
挖掘机
200型
台
1
沟槽开挖、钻渣清运
8
汽车吊
25t
台
1
设备就位、钻杆吊装
9
发电机
500KW
台
1
应急供电,保障设备连续运行
10
测斜仪
常规
台
1
检测桩身垂直度
三、施工工艺
3.1总体施工流程
施工准备→桩位放样→引孔施工→垂直度检测→钻机试机→下放钻头→清水扫喷→制备浆液与提升喷浆→分段拆杆→喷浆结束→设备清洗
3.2关键施工步骤
3.2.1引孔施工
采用xy-2型引孔钻机,配备三叶钻头(常规地层)或金刚石钻头(破除障碍),按隔孔分序方式施工,相邻孔喷浆间隔≥24h。
引孔直径匹配MJS桩径,深度超设计孔深≥1m;成孔后用套筒钻头扫孔、清孔,灌入比重≥1:1的泥浆护壁,防止塌孔;孔位中心与桩位偏差≤50mm,垂直度偏差≤1/100。
3.2.2钻机就位与钻头下放
吊车将MJS钻机吊放至桩位,底部架设槽钢或钢板加固基础;调整钻机水平度,使钻头底部中心对准套管中心,支腿伸缩调平后用方木支垫牢固。
连接电源、数据线、各路管线,检查地内压力监测显示器清零(钻头无荷载状态);利用动力头下放钻头与钻杆,吊车配合拼接钻杆,每节钻杆连接时检查密封圈(
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