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袖阀管注浆加固施工关键工序操作手册

一、手册说明

本手册基于袖阀管注浆加固施工实施细则编制，聚焦测量定位、钻孔施工、套壳料与袖阀管安装、注浆作业四大核心工序，明确各工序操作流程、核心参数及质量安全控制要点，适用于现场作业人员实操指导，确保工序质量符合规范及设计标准，提升施工效率与安全性。

二、关键工序操作要点

2.1测量定位工序

2.1.1操作流程

基准点复核→孔位放样→标高测量→标记与保护→复核验收

2.1.2操作要点

基准点复核：施工前用全站仪或经纬仪复核场区基准点（平面坐标、高程），确保基准点无移位，复核记录需经监理签字确认，若偏差超规范（平面≤5mm、高程≤3mm），需重新校准。

孔位放样：根据注浆孔布置图，在地面用钢钉+红漆标记孔位，孔位偏差≤20mm；若孔位遇地下管线或障碍物，调整幅度≤100mm，且需经设计、监理确认，严禁擅自大范围移位。

标高测量：用DS3水准仪测量每个孔位地面标高，计算钻孔深度（超设计注浆深度20-40cm），记录于《注浆孔测量记录表》，作为后续钻孔施工依据。

标记与保护：孔位标记后，在周边设置警示标识（如小彩旗），避免机械碾压或人员踩踏破坏；对测量控制点采用砖砌防护墩（高30cm、边长50cm）保护，防止碰撞。

2.2钻孔施工工序

2.2.1操作流程

钻机就位→钻杆校准→泥浆制备→分层钻进→孔深检查→清孔

2.2.2操作要点

钻机就位：将zlj-1200型注浆钻孔机移动至孔位，底部铺垫20mm厚钢板（面积≥钻机底座1.2倍），调整钻机水平（用水平尺检查，偏差≤2mm/m），钻杆垂直度用垂球校准，偏差≤1%。

泥浆制备：采用“水泥：黏土：水=1:2:5”配制护壁泥浆，搅拌时间≥10分钟，用比重计检测泥浆比重1.2-1.3g/cm3，黏度（漏斗黏度计）18-25s，若泥浆过稀（比重＜1.2），需补加黏土；过稠（比重＞1.3），需加水调整。

分层钻进：采用分序隔孔施工（先施工Ⅰ序孔，间隔24小时后施工Ⅱ序孔），防止串浆；软土地区钻进速度50-80cm/min，硬岩地区30-50cm/min，每钻进1m，检查一次钻杆垂直度，及时调整。

孔深检查：钻进至设计深度附近时，用钢卷尺量测钻杆外露长度，计算实际孔深，确保超设计深度20-40cm；若孔深不足，继续钻进；若超深＞50cm，需经设计确认是否需调整注浆参数。

清孔：钻孔完成后，用泥浆泵向孔内注入新鲜泥浆（比重1.2g/cm3），循环清孔10-15分钟，清除孔内沉渣（沉渣厚度≤30cm），清孔后孔内泥浆液面需高于地下水位1-2m，防止孔壁坍塌。

2.3套壳料与袖阀管安装工序

2.3.1操作流程

套壳料配制→套壳料压注→袖阀管连接→袖阀管下放→垂直度检查→管口保护

2.3.2操作要点

套壳料配制：按“水泥：黏土：水=1:1.5:1.88”配比，用智能制浆站（YLSD-30）搅拌，搅拌时间≥5分钟，确保无结块；套壳料坍落度控制在10-15cm，若坍落度＜10cm，需加水调整，严禁超量添加水泥。

套壳料压注：用BW250泥浆泵将套壳料压入孔内，压注速度5-10L/min，从孔底向上连续压注，直至套壳料从孔口溢出（确保孔内护壁泥浆完全置换），套壳料用量按公式计算：用量(m3)=1.3×π×(钻孔半径2-袖阀管半径2)×注浆段高度，避免用量不足导致后续注浆串浆。

袖阀管连接：选用Ф48mm或Ф60mm袖阀管，每节长度3m，采用套箍连接，连接时在套箍内涂抹密封胶（厚度2-3mm），用手锤敲紧，确保连接紧密，无漏水；连接后检查袖阀管垂直度，偏差≤1%。

袖阀管下放：2-3人配合用管钳将袖阀管缓慢下入孔内，下放速度0.5-1m/min，避免碰撞孔壁；下至孔底后，调整袖阀管顶部高出地面20-30cm，用封口盖盖紧管口，防止杂物进入。

养护：套壳料养护2-5天，每天浇水1-2次（保持表面湿润），养护期间禁止扰动孔位周边土体；养护完成后，取样检测套壳料抗压强度，达到0.3MPa后方可进行注浆作业。

2.4注浆作业工序

2.4.1操作流程

注浆芯管检查→芯管下放→浆液配制→分段注浆→压力监控→注浆结束→管口封堵

2.4.2操作要点

注浆芯管检查：下放前检查2m/节镀锌注浆芯管，确保管身无裂缝、单向阀灵活（用清水试压，压力0.5MPa无漏水）；若单向阀堵塞，用铁丝疏通后再使用。

芯管下放：将注浆芯管下入袖阀管内，下至孔底后，向上提升30cm（避免芯管底部堵塞），芯管与注浆泵之间用高压软管连接，软管压力等级≥4MPa，连接后试压（压力1MPa，3分钟无泄漏）。

浆液配制：分三轮注浆，第一轮（水泥用量50%）：水灰比0.