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泥水平衡盾构机施工场地布置施工关键工序操作手册

一、手册说明

本手册基于《泥水平衡盾构机施工场地布置施工实施细则》，聚焦地基处理与场地硬化、龙门吊布置、泥水处理站布置、临时水电管网布置四大核心工序，提炼各环节实操要点、关键参数及质量安全控制标准，适用于现场施工人员快速查阅与规范操作，确保符合《盾构法隧道施工及验收规范》《施工现场临时用电安全技术规范》等要求。

二、地基处理与场地硬化（核心控制：承载力达标、硬化平整）

2.1操作流程（核心参数：普通区承载力≥150kPa，硬化平整度≤5mm/2m）

场地平整→地基换填→基层施工→面层浇筑→养护

2.2核心操作要点

场地平整：

用装载机清理杂物、杂草，15~20t压路机压实场地（压实度≥93%），按设计标高找平，高差控制在±50mm内，低洼处用碎石回填压实，避免积水。

标记地下管线、障碍物位置，需迁改的提前协调，确保后续施工无干扰。

地基换填：

普通硬化区：承载力不足时，换填30cm厚碎石（粒径5~31.5mm，含泥量≤1%），分层摊铺（每层≤20cm），压路机碾压≥6遍（振动3遍+静压3遍），压实度≥95%。

重车/龙门吊基础区：换填50cm厚碎石，压实后铺设20cm厚C20混凝土垫层，垫层内配Φ12@200×200钢筋网，确保承载力≥250kPa，换填后用静力触探试验检测（每100m21个点）。

基层与面层施工：

普通硬化区：基层铺20cm厚石渣垫层（压实度≥95%），面层浇筑20cm厚C20混凝土（坍落度120~140mm），振捣棒插入间距≤50cm，振捣至无气泡泛浆，表面抹子收光；按6m×6m设伸缩缝（缝宽20mm，填沥青麻丝）。

重车区：面层浇筑25cm厚C25混凝土，内配Φ16@200×200钢筋网（搭接长度≥30d），振捣密实后收光，伸缩缝设置同普通区。

养护：

混凝土浇筑后覆盖土工布洒水养护，养护时间≥7d，高温时每2小时洒水1次（覆盖土工布+塑料膜保湿），雨天覆盖防雨布；养护期间禁止车辆通行、重物堆放。

三、龙门吊布置（核心控制：基础稳固、轨道精准、运行安全）

3.1操作流程（核心参数：轨道轴线偏差±3mm，水平度≤1‰）

基础开挖→基础浇筑→轨道安装→龙门吊吊装→调试

3.2核心操作要点

基础开挖与浇筑：

按设计位置开挖基坑（深度≥1.5m），验槽确认地基承载力（≥250kPa），不合格时继续换填碎石至达标。

浇筑C30混凝土基础，内配Φ16@150×150钢筋网，预埋Q235地脚螺栓（直径≥24mm），螺栓顶面标高偏差≤±5mm；基础表面抹平，水平度≤1‰。

轨道安装：

铺设P43钢轨，按中心线放线（偏差≤±3mm），轨距偏差≤±2mm；轨道接头对接焊接，焊接后用角磨机打磨平顺（错台≤1mm）。

轨道两侧浇筑C20混凝土挡块（高15cm、宽20cm），固定轨道位置，防止移位；安装后用全站仪+轨距尺逐段检查，确保符合精度要求。

龙门吊吊装与调试：

选择风速≤6级的晴朗天气，用汽车吊吊装（起吊角度≤60°），设专人指挥，吊装半径内禁止站人，避免碰撞周边设施。

龙门吊就位后，调整水平度（偏差≤1‰），紧固地脚螺栓（扭矩≥500N?m），安装夹轨器、4道防风缆风绳（角度45°~60°）。

调试：检查起升、行走机构，测试限位开关、紧急停止装置，空载试运行3次，确认运行平稳、制动可靠，记录调试数据。

四、泥水处理站布置（核心控制：基础牢固、设备密封、废水处理达标）

4.1操作流程（核心参数：沉淀池24h无渗漏，设备管路无渗漏）

场地选址→基础施工→沉淀池砌筑→设备安装→系统调试

4.2核心操作要点

场地选址与基础施工：

选址靠近工作井、远离居民区，场地浇筑20cm厚C20混凝土硬化；测量放线标记设备基础、沉淀池位置。

浇筑C30混凝土设备基础（厚度≥30cm），顶面标高偏差≤±5mm，预埋地脚螺栓；基础养护≥7d，确保强度达标。

沉淀池砌筑：

按设计尺寸砌筑三级沉淀池（单级容积≥10m3），采用MU10页岩砖、M5水泥砂浆砌筑，壁厚偏差±5mm。

池体内壁抹20mm厚M10水泥砂浆（掺5%防水剂），底板浇筑20cm厚C20混凝土（掺5%防水剂）；砌筑完成后做24h蓄水试验，确保无渗漏。

设备安装与调试：

按系统图安装筛分机、离心机、循环泵，设备就位后紧固地脚螺栓（扭矩按说明书要求），连接进排泥管路，接口用密封胶密封，避免渗漏。

安装冷却塔、循环水箱，检查水循环管路畅通性；通电试运行，测试设备运行参数（如处理能力≥200m3/h），确保泥水分离效果达标。

五、临时水电管网布置（核