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土压平衡盾构机施工场地布置作业关键工序操作手册

一、手册说明

本手册聚焦土压平衡盾构机施工场地布置的四大核心工序，提炼各工序的操作流程、关键参数、质量控制要点及安全要求，适用于现场施工员、技术员、特种作业人员等快速查阅，确保场地布置合规、高效、安全。

二、关键工序一：地基处理与场地硬化（核心目标：承载力达标、硬化平整）

2.1操作流程

场地平整→地基换填→基层施工→面层浇筑→养护

2.2核心操作要点

场地平整

用装载机清理杂物、杂草，15~20t压路机压实（压实度≥93%），按设计标高找平，高差≤±50mm，低洼处用碎石回填压实。

标记地下管线、障碍物，需迁改的提前协调，避免后续干扰。

地基换填

普通硬化区：承载力＜150kPa时，换填30cm厚碎石（粒径5~31.5mm，含泥量≤1%），分层摊铺（每层≤20cm），压路机碾压≥6遍（振动3遍+静压3遍），压实度≥95%。

重车/龙门吊基础区：换填50cm厚碎石，压实后铺20cm厚C20混凝土垫层（内配Φ12@200×200钢筋网），确保承载力≥250kPa。

渣土坑基础区：换填40cm厚碎石，压实度≥95%，铺20cm厚C20混凝土垫层，承载力≥200kPa。

面层浇筑

普通区：浇筑20cm厚C20混凝土（坍落度120~140mm），振捣棒间距≤50cm，振捣至无气泡泛浆，表面收光；按6m×6m设伸缩缝（缝宽20mm，填沥青麻丝）。

重车区：浇筑25cm厚C25混凝土，内配Φ16@200×200钢筋网（搭接长度≥30d），振捣、收光、伸缩缝设置同普通区。

管片存放区：浇筑20cm厚C20混凝土，平整度≤5mm/2m，周边设20cm高C20挡坎防积水。

养护

浇筑后覆盖土工布洒水养护≥7d，高温每2小时洒水1次（加铺塑料膜保湿），雨天盖防雨布；养护期禁止车辆通行、堆重物。

2.3质量与安全控制

质量：地基承载力用静力触探试验检测（每100m21点），混凝土试块28d强度达标（C20≥20MPa、C25≥25MPa），硬化厚度用钻孔测量（每100m21点）。

安全：压路机作业时设专人指挥，避免碰撞管线；浇筑混凝土时检查振捣棒绝缘，防止触电。

三、关键工序二：龙门吊布置（核心目标：基础稳固、轨道精准、运行安全）

3.1操作流程

基础开挖→基础浇筑→轨道安装→龙门吊吊装→调试

3.2核心操作要点

基础开挖与浇筑

按设计开挖基坑（深度≥1.5m），验槽确认承载力≥250kPa，不合格则继续换填碎石。

浇筑C30混凝土基础（内配Φ16@150×150钢筋网），预埋Q235地脚螺栓（直径≥24mm），螺栓标高偏差≤±5mm；基础养护≥7d。

轨道安装

铺P43钢轨，轨道中心线偏差≤±3mm，轨距偏差≤±2mm；接头对接焊接，打磨平顺（错台≤1mm）。

轨道两侧浇筑C20挡块（高15cm、宽20cm）固定，轨道下方铺5cm厚橡胶垫减噪。

龙门吊吊装

选风速≤6级的晴朗天气，用汽车吊吊装（起吊角度≤60°），设专人指挥，吊装半径内禁止站人。

就位后调整水平度≤1‰，紧固地脚螺栓（扭矩≥500N?m），安装夹轨器、4道防风缆风绳（角度45°~60°，地锚为C30混凝土）。

调试

空载试运行3次：检查起升、行走机构，测试限位开关、紧急停止装置，确保运行平稳。

重载试运行1次：吊额定荷载1.1倍重物，检查制动可靠性，记录运行数据。

3.3质量与安全控制

质量：基础强度用回弹仪检测（≥C30），轨道用全站仪+轨距尺逐段检查（轴线、轨距、接头错台达标）。

安全：吊装前检查吊车支腿、钢丝绳（断丝数≤总丝数10%）；调试时禁止非操作人员进入作业区，防风缆风绳地锚需牢固。

四、关键工序三：渣土坑布置（核心目标：挡墙稳固、排水顺畅）

4.1操作流程

基坑开挖→挡墙施工→平台与集水坑施工

4.2核心操作要点

基坑开挖

按设计尺寸开挖（深度≥2m），边坡坡度1:0.5，用挖掘机开挖、人工修坡，确保边坡平整稳定。

挡墙施工

浇筑C25混凝土挡墙（厚≥50cm、高≥1.5m），内配Φ12@200×200钢筋网（竖向钢筋伸入地基≥30cm），振捣密实后养护≥7d。

平台与集水坑

坑底浇筑10cm厚C20垫层，铺≥10mm厚钢板（与挡墙焊接固定），平台宽度≥4m满足挖掘机作业。

角落设1m×1m×1m集水坑，放潜水泵（扬程≥10m）及时排积水。

4.3质量与安全控制

质量：挡墙强度用回弹仪检测（≥C25），垂直度≤3mm/m（用2m靠尺检查），集水坑潜水泵试运行排水顺畅。

安全：开挖边坡设警示标志，防止