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综合接地及垫层施工关键工序操作手册
一、地网沟开挖工序
1.操作流程
标记定位→机械开挖→沟槽清理→积水排除
1.1标记定位与机械开挖
按设计图纸，用全站仪放样接地体沟槽位置，白灰粉标记边界，确保沟槽中心线偏差≤10mm；
采用挖机配合风镐机开挖，沟槽宽度20cm、深度80cm，硬质地层开挖坡度1:2，遇石块用电锤破碎后清除，避免沟槽偏移。
1.2沟槽清理与积水排除
开挖后用铁锹清理沟内杂物、松散土层，确保沟底平整（平整度≤5mm/2m）、坚实；
若沟底有积水，用排水泵抽排至施工区域外，防止接地体受水浸泡腐蚀。
2.技术参数
项目
参数要求
沟槽宽度
20cm
沟槽深度
80cm
开挖坡度
1:2（硬质地层）
中心线偏差
≤10mm
沟底平整度
≤5mm/2m
3.质量控制
开挖过程中每5m复核一次沟槽尺寸，超差时及时修整；
沟底若有软弱土层，换填30cm厚级配砂石并夯实。
4.安全注意事项
开挖区域用警示带隔离，设置“施工区域禁止入内”标志，避免无关人员进入；
风镐机操作人员佩戴防护耳塞，防止噪音伤害；机械作业时设专人指挥，避免碰撞周边设施。
二、接地体安装工序（含水平+垂直）
1.操作流程
接地体处理→垂直接地体钻孔→垂直接地体安装→水平接地体敷设
1.1接地体处理与垂直接地体钻孔
用角磨机打磨紫铜排（水平接地体）、紫铜管（垂直接地体）表面氧化层，直至露出金属光泽，切割面平整无毛刺；
在设计点位用垂直接地体钻孔机钻孔，孔径比紫铜管外径大5~10mm，孔深按设计要求（结合土壤电阻率确定）。
1.2垂直接地体与水平接地体安装
垂直接地体：将紫铜管垂直放入钻孔，顶部与沟底平齐，孔壁间隙填入降阻剂（覆盖厚度≥50mm），分层夯实；
水平接地体：将紫铜排立直放入沟槽，每隔1.5~2m用石块固定，与垂直接地体顶部对齐，预留焊接接口（间隙2mm，小截面无间隙）。
2.技术参数
项目
参数要求
水平接地体规格
紫铜排，截面积≥50mm2、厚度≥2mm
垂直接地体规格
紫铜管，管壁厚度≥3mm
钻孔孔径
比紫铜管外径大5~10mm
降阻剂覆盖厚度
≥50mm
水平接地体固定间距
1.5~2m
3.质量控制
接地体安装后检查垂直度（垂直接地体偏差≤1°）、平整度（水平接地体偏差≤5mm/m）；
降阻剂填充密实，无架空，与接地体、土壤紧密接触。
4.安全注意事项
钻孔机接地电阻≤4Ω，作业前试运转，检查钻头磨损情况；
搬运紫铜排、紫铜管时轻抬轻放，避免碰撞伤人，多人协作时统一指挥。
三、放热焊连接工序
1.操作流程
焊模加热→焊接面清理→模具安装→加料引火→清理检查
1.1焊模加热与焊接面清理
用喷灯加热焊模（含模腔、反应腔）10分钟（首次使用20分钟），驱除潮气；
用钢丝刷打磨接地体焊接面，去除氧化层、油污，确保表面干净无杂质。
1.2模具安装与加料引火
根据接头类型（一字/T字/十字/垂直）选对应焊模，将接地体插入模穴中心，闭合模具并锁定；
反应腔底部放金属隔离片（凹面朝上），倒入放热焊剂并摊平，覆盖引火粉，操作人员站在侧面用点火枪引火。
1.3清理检查
燃烧结束5分钟后打开模具，用毛刷清理矿渣，检查接头表面（光亮无气孔）、剖面（密实无瑕疵），不合格需重新焊接。
2.技术参数
项目
参数要求
焊模加热时间
常规10分钟，首次20分钟
焊接面清理
露出金属光泽，无氧化层、油污
接头间隙
大截面2mm，小截面无间隙
冷却时间
≥5分钟
3.质量控制
每100个接头随机解剖1个检查内部密实度，合格率100%；
焊后用抹布擦拭接头，若出现起皮、裂纹，判定为不合格。
4.安全注意事项
焊接区域配备干粉灭火器，清理周边易燃物，防止火灾；
操作人员戴防护眼镜、防火手套，避免高温焊剂溅伤；点火时远离反应腔，防止气流冲击。
四、接地引出线安装工序
1.操作流程
止水环焊接→引出线连接→防水填充→防腐处理
1.1止水环焊接与引出线连接
在接地引出线（带止水环一体化产品）中部加焊Q235钢板止水环，满焊且焊接高度≥止水环厚度，无漏焊；
引出线一端与水平接地体采用放热焊连接，另一端按设计位置穿出结构底板，引出长度≥200mm。
1.2防水填充与防腐处理
引出线周围（尤其是下部）用防水混凝土填充密实，养护7天；
暴露部位涂刷防腐涂料（厚度≥1.5mm），均匀无漏涂，增强耐腐蚀性。
2.技术参数
项目
参数要求
止水环材质
Q235钢板
焊接高度
≥止水环厚度
引出长度
≥200mm
防水混凝土养护时间
≥7天
防腐涂料厚度
≥1.5mm
3.质量控制
止水环焊接后做渗水试验，24小时无渗漏为合格；
引出线安装后检查垂直度（偏差≤
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