工程材料的强化理论.pptVIP

2.热加工特点在热加工过程中，金属同时进行着两个过程：形变强化和再结晶软化。塑性变形使金属产生形变强化，而同时发生的再结晶(称为动态再结晶)过程又将形变强化现象予以消除。因此，热加工时一般不产生明显加工硬化现象。第30页，共48页，星期日，2025年，2月5日3.热加工对金属组织与性能的影响(1)改善铸态组织缺陷使铸态组织中的气孔、疏松及微裂纹焊合，提高金属致密度，还可以使铸态的粗大树枝晶通过变形和再结晶的过程而变成较细的晶粒，某些高合金钢中的莱氏体和大块初生碳化物可被打碎并使其分布均匀等。这些组织缺陷的消除会使材料的性能得到明显改善。(2)出现纤维组织在热加工过程中铸态金属的偏析、夹杂物、第二相、晶界等逐渐沿变形方向延展，在宏观工件上勾画出一个个线条，这种组织也称为纤维组织。纤维组织的出现使金属呈现各向异性，顺着纤维方向强度高，而在垂直于纤维的方向上强度较低。在制订热加工工艺时，要尽可能使纤维流线方向与零件工作时所受的最大拉应力的方向一致。第31页，共48页，星期日，2025年，2月5日合理不合理第32页，共48页，星期日，2025年，2月5日5.2固溶强化5.2.1固溶强化现象定义：溶质原子溶入金属基体而形成固溶体，使金属的强度、硬度升高，塑性、韧性有所下降，这一现象称为固溶强化。例如单相的黄铜、单相锡青铜和铝青铜都是以固溶强化为主来提高合金强度和硬度的。原因：由于溶质原子造成了点阵畸变，其应力场将与位错应力场发生弹性交互作用并阻碍位错运动，这是产生固溶强化的主要原因。CuCuCuCuCuCuCuCuCuCuCuCuCuZnZn第33页，共48页，星期日，2025年，2月5日5.2.2影响因素铜中加入不同含量的元素强化效果第34页，共48页，星期日，2025年，2月5日工程材料的强化理论第1页，共48页，星期日，2025年，2月5日5.1形变强化金属材料经塑性变形后，其强度和硬度升高，塑性和韧性下降，这种现象称为形变强化（加工硬化）。???YU?YLStrainhardening×?UTS?f第2页，共48页，星期日，2025年，2月5日1.单晶体塑性变形(1)变形基本方式滑移－一部分晶体相对于另一部分沿着某一晶面和晶向发生相对滑动，滑移面两侧晶体的结构类型和晶体取向均未有改变，它是金属塑性变形的最基本方式。5.1.1金属的塑性变形第3页，共48页，星期日，2025年，2月5日如果将表面抛光的单晶体金属试样进行拉伸，在试样的表面上会出现许多相互平行的线条，这些线条称为滑移带。第4页，共48页，星期日，2025年，2月5日(2)滑移系一个滑移面和此面上的一个滑移方向结合起来组成一个滑移系。滑移系与金属的晶体结构类型有关。滑移面通常是晶体中原子排列最密的晶面，而滑移方向则是原子排列最密的晶向。第5页，共48页，星期日，2025年，2月5日(3)滑移的临界分切应力(滑移需要条件)晶体的滑移是在切应力作用下进行，而且只有当外力在某一滑移系中的应力达到一定的临界值时，在这一滑移系上晶体才发生滑移，称该临界值为滑移的临界分切应力，记为τc。τc=σscosλcosφcosλcosφ称为取向因子。临界分切应力的大小取决于金属的本性，而与外力的大小无关。第6页，共48页，星期日，2025年，2月5日(4)滑移的位错机制整体滑移模型－－开始人们认为晶体的滑移是晶体的一部分相对于另一部分同时作整体的刚性移动，则按此模型计算出的最小滑移切应力是τ=G/2π是试验值的100～1000倍。位错滑移模型－－通过位错在切应力作用下沿着滑移面逐步滑动，这样遇到的阻力就很小，按此模型计算的结果与试验结果在数量级上完全吻合。位错在很小的切应力作用下就能滑动的现象称为位错的易动性。第7页，共48页，星期日，2025年，2月5日第8页，共48页，星期日，2025年，2月5日(5)孪生当金属晶体滑移变形难以进行时，其塑性变形还可能以生成孪晶的方式进行，称为孪生。孪生是一个发生在晶体内部的均匀切变过程，切变的结构是均匀切变区的晶体晶体结构不发生改变，但位向发生变更。第9页，共48页，星期日，202