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《固定动火区安全管理制度》

一、总则

1.1目的与依据

为规范固定动火区的安全管理，预防火灾、爆炸事故发生，保障作业人员生命财产安全及企业生产运营安全，依据《中华人民共和国消防法》《危险化学品安全管理条例》《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871-2022）等法律法规及标准，结合企业实际，制定本制度。

1.2适用范围

本制度适用于企业内部所有固定动火区的设置、审批、使用、监护、检查及应急管理等活动，涉及固定动火区的管理部门、使用部门、作业人员及监护人员均须遵守本制度。非固定动火区的动火作业管理，按企业《动火作业安全管理规定》执行。

1.3基本原则

固定动火区安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”方针，落实“谁主管、谁负责，谁使用、谁负责”的责任机制，坚持“从严审批、规范作业、全程监护、风险可控”原则，确保动火作业全过程受控。

1.4术语定义

1.4.1固定动火区：指企业内为满足特定动火作业需求，经严格审批划定、具备固定安全设施、用于经常性或周期性动火作业的专用区域。

1.4.2动火作业：指在固定动火区内进行可能产生火焰、火花、炽热表面的临时性作业，如焊接、切割、打磨等。

1.4.3动火监护人：指经培训合格、在动火作业期间负责现场安全监护、应急处置的人员。

二、固定动火区的设置与管理

2.1设置要求

2.1.1位置选择标准

固定动火区的选址必须符合安全优先原则，确保远离易燃易爆物质储存区、高压电气设备及人员密集场所。选址时应评估周边环境，包括风向、地形和建筑物布局，以防止火花扩散或气体积聚。区域应位于下风向位置，避免烟雾和有害气体影响其他作业区。同时，选址需考虑交通便利性，便于应急车辆快速到达，但不得靠近主要通道或出口，以减少干扰。选址前需进行风险评估，绘制安全距离图，确保与危险源的最小距离符合国家消防标准，例如与油罐区的距离不少于30米。

2.1.2区域隔离要求

固定动火区必须设置物理隔离屏障，采用防火墙或围栏将作业区与其他区域分隔。屏障高度不低于2米，材料应使用耐火等级不低于2小时的防火材料。隔离区域内应明确标识边界，设置警示标志，如“动火作业区，禁止无关人员入内”。区域入口处应安装门禁系统，仅限授权人员进入。隔离设施需定期检查，确保无破损或漏洞，防止无关人员或物体进入。此外，隔离区内应保持整洁，无杂物堆积，避免成为火灾隐患。

2.1.3环境条件

固定动火区的环境条件必须满足作业安全需求。区域应具备良好的自然通风或强制通风系统，确保空气流通，防止有害气体积聚。温度和湿度控制在适宜范围内，避免高温或潮湿环境增加火灾风险。地面应采用防滑、防火材料铺设，如水泥或金属板，防止火花引燃地面杂物。区域内禁止存放易燃物品，所有工具和设备需分类存放，保持通道畅通。环境监测设备应安装到位，实时检测气体浓度和温度，异常时自动报警。

2.2安全设施配置

2.2.1消防设备

固定动火区必须配备完善的消防设备，包括灭火器、消防沙箱和自动喷水系统。灭火器类型应匹配作业风险，如干粉灭火器用于电气火灾，泡沫灭火器用于液体火灾。灭火器数量根据区域大小确定，每100平方米至少配备4具，放置在显眼位置，并定期检查压力和有效期。消防沙箱容量不少于0.5立方米，配备铁锹和灭火毯。自动喷水系统应覆盖整个区域，喷头间距不超过3米，确保火灾初期及时扑灭。消防设备需每月检查一次，记录检查结果，确保随时可用。

2.2.2通风系统

通风系统是固定动火区的核心设施，必须确保有效排除有害气体和烟雾。系统应采用机械通风，风机功率根据区域体积计算，换气次数不少于每小时12次。通风管道应使用耐高温材料，防止火花引燃。进风口和出风口位置合理设置，进风口位于上风向，出风口位于下风向，避免污染循环。系统需安装气体传感器，监测一氧化碳、可燃气体浓度，超标时自动启动风机并报警。通风设备应由专业人员维护，每季度清洁一次，确保无堵塞或故障。

2.2.3个人防护装备

作业人员必须配备合格的个人防护装备，包括防火服、安全帽、护目镜和防毒面具。防火服应使用阻燃材料，耐温不低于500℃，覆盖全身，防止火花飞溅。安全帽需有绝缘和防撞击功能，护目镜防紫外线和飞溅物。防毒面具根据气体类型选择滤毒罐，确保呼吸安全。装备应定期检查，每半年更换一次，破损或失效的立即报废。作业前，管理人员需确认装备完好，并监督正确使用，避免因防护不足导致事故。

2.3审批流程

2.3.1申请程序

动火作业前，必须提交书面申请，详细说明作业内容、时间、人员及安全措施。申请表由作业部门负责人填写，附风险评估报告和安全方案。申请需提前48小时提交至安全管理部门，确保有足够时间审核。申请内容应包括动火类型（如焊接、切割）、涉及设备、周边环境描述及应急预案。申请表需申请人、部门负责人和安全员签字确