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公司日用五金制品制作工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司日用五金制品制作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司日用五金制品制作工岗位，旨在确保员工在日常工作中的职业健康与安全。规程要求员工严格遵守操作规程，正确使用设备，遵循安全生产法规，提高自我保护意识，确保生产过程安全、健康、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-员工进入工作区域前，必须穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等防护用品。

-长发员工需将长发束起，避免工作时被机器缠住。

-操作机械时，必须佩戴耳塞或耳罩，以减少噪音对听力的影响。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，包括传动带、齿轮、轴承等有无磨损或异常。

-检查电气设备绝缘是否良好，开关、按钮、指示灯等是否正常工作。

-确认设备安全防护装置齐全，如紧急停止按钮、防护罩等是否完好。

-检查设备冷却系统是否正常，确保设备在冷却状态下运行。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无油污、积水等，确保地面干燥防滑。

-通风良好，确保空气流通，降低有害气体浓度。

-照明充足，确保作业区域光线明亮，避免因光线不足导致操作失误。

-定期检查消防设施，确保其完好有效，并熟悉消防器材的使用方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-先进行设备启动前的安全检查，确认无误后，按顺序开启电源和设备。

-按照设备操作手册的指导，逐步调整设备至工作状态。

-操作过程中，严格按照操作规程进行，避免违规操作。

-定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。

-工作完成后，关闭设备电源，进行清理和保养。

2.特定操作技术规范：

-机器启动时，先开启辅助装置，如润滑系统，再启动主机器。

-操作过程中，避免超负荷使用设备，注意力量控制。

-在操作精密设备时，需使用适当的工具，避免直接用手接触工件。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止操作，并切断电源。

-对设备进行检查，找出故障原因，并采取措施修复。

-若无法自行处理，应及时报告上级或维修人员。

-在未解决故障前，禁止任何人进行操作。

-遇紧急情况，如火灾、触电等，立即使用紧急停机装置，并拨打救援电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-传动带、齿轮等无异常磨损，运转顺畅。

-电气设备运行稳定，无跳闸、短路等异常现象。

-润滑系统正常工作，设备表面无干涸或漏油现象。

-仪表显示正常，各参数在设定范围内。

2.常见故障现象：

-设备出现异常震动和噪音，可能存在机械部件松动或损坏。

-设备温度过高，可能是冷却系统故障或负载过大。

-电气设备出现火花、冒烟或异味，可能是绝缘损坏或过载。

-传动带打滑，可能是张紧度不足或磨损严重。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察有无磨损、裂纹、变形等。

-监控设备温度，确保在安全范围内。

-使用仪表检测电气设备的电流、电压等参数。

-通过听觉和视觉检查设备运行是否平稳，有无异常。

-记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备运行速度，确保符合工艺要求。

-监测设备输出精度，确保产品质量达标。

-检查设备各部件运行是否同步，避免出现偏差。

-测试设备噪音和振动水平，确保在允许范围内。

-定期进行安全性能测试，如紧急停止按钮、防护装置等。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力等。

-调整设备对位，确保工件加工精度。

-调整润滑系统，确保设备润滑良好。

-调整冷却系统，确保设备在适宜的温度下运行。

-调整电气系统，确保设备电气性能稳定。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备正常运行，定期进行预防性维护。

-超负荷工况：降低设备运行速度，避免设备过热或损坏。

-紧急停机：立即停止设备，排查故障原因，确保安全。

-故障工况：根据故障现象，采取相应措施，如更换部件、调整参数等。

-特殊工况：根据生产需求，调整设备以满足特殊工艺要求。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。

-肩膀放松，手臂自然下垂，避免过度伸展或弯曲。

-脚部平放，双脚与肩同宽，以提供稳定的支撑。

-操作时，眼睛与屏幕或工件保持适当的水平视线，减少颈部和眼睛的疲劳。

2.活