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塑料真空成型工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：塑料真空成型工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事塑料真空成型工作的所有员工。其目的是确保员工在操作过程中能够遵循正确的职业健康、安全、环保操作规程，预防事故发生，保障员工身体健康，保护环境，提高生产效率。通过规范操作流程，降低生产成本，提升企业竞争力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：开机前，对真空成型机、模具、输送带等设备进行全面检查，确保设备运行正常，无异常噪音、振动和泄漏现象。

3.环境要求：工作场所应保持整洁、通风良好，温度适宜，照明充足。地面应铺设防滑材料，防止滑倒事故。

4.检查电源：确保电源线路完好，无裸露电线，开关操作灵活，接地良好。

5.检查原料：确认原料质量符合要求，无杂质、无破损，避免因原料问题导致设备损坏或产品质量不合格。

6.检查模具：检查模具是否牢固，有无损坏，确保模具与设备匹配，避免操作过程中发生意外。

7.检查辅助设备：检查辅助设备如切割机、输送带等是否正常工作，确保生产流程顺畅。

8.环保要求：操作过程中，注意控制粉尘、噪音等污染物的排放，及时清理生产现场，确保符合环保要求。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开真空成型机的电源，按照设备操作手册进行预热，确保设备达到工作温度。

2.加载原料：将符合要求的塑料原料按照规定的量放入料斗，注意不要超过料斗的标线。

3.模具安装：将模具正确安装在成型机上，确保模具与设备对齐，紧固螺丝。

4.设定参数：根据产品规格和原料特性，设定成型温度、压力、真空度等参数。

5.开启真空系统：启动真空泵，检查真空系统是否正常工作，确保真空度达到设定要求。

6.成型过程：按下成型按钮，启动成型过程，注意观察设备运行状态，确保成型过程平稳。

7.产品脱模：成型完成后，等待产品冷却至适宜温度，然后缓慢开启模具，取出产品。

8.检查产品：取出产品后，检查其外观、尺寸、质量是否符合要求，对不合格品进行标记或剔除。

9.清理设备：操作完成后，关闭真空泵和电源，清理成型机、模具和料斗等设备，保持设备清洁。

10.记录数据：记录操作过程中的关键参数和产品数量，为后续生产提供数据支持。

关键点：确保设备预热充分，参数设置准确，真空度达标，操作过程中密切关注设备状态，防止意外发生。

四、设备状态

操作中，设备的状态直接关系到生产效率和人员安全。以下是对设备良好状态和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和振动，表明机械结构正常。

2.温度控制准确，成型温度、压力和真空度等参数在设定范围内，确保产品质量稳定。

3.传动带、轴承等运动部件运行顺畅，无明显的磨损迹象。

4.电源供应稳定，无断电或电压波动现象。

5.真空系统工作正常，真空度达到预定值，有助于产品的成型质量。

6.控制系统响应迅速，各项指令执行准确无误。

7.工作环境整洁，无积尘和油污，有助于设备维护和操作人员的安全。

异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音，可能是因为轴承磨损、传动带打滑或齿轮啮合不良。

2.设备温度控制不稳定，可能是温控系统故障或传感器损坏。

3.真空度不足或突然下降，可能是真空泵故障或管道堵塞。

4.电源电压波动或突然断电，可能导致设备工作不稳定或损坏。

5.控制系统出现错误或延迟响应，可能是控制软件故障或硬件损坏。

6.操作面板显示异常信息，如错误代码或警告信号，需要立即停机检查。

7.工作环境不整洁，存在积尘、油污或泄漏，可能影响设备性能和操作人员安全。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续生产。同时，应记录异常情况，以便进行分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.产品尺寸测试：使用量具（如卡尺、游标卡尺等）对产品尺寸进行测量，确保其符合设计要求。

b.产品外观检查：目视检查产品表面，确保无划痕、气泡、变形等缺陷。

c.产品重量测试：使用电子秤对产品重量进行称量，检查是否符合重量标准。

d.产品性能测试：根据产品特性，进行相应的性能测试，如抗拉强度、耐热性等。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析产品尺寸、外观、重量和性能等方面的偏差原因。

b.调整成型温度：根据产品材料特性，适当调整成型温度，确保产品尺寸稳定。

c.调整压力和真空度：根据产品要求，调整成型压力和真空