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船舶气焊工工艺作业操作规程

文件名称：船舶气焊工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于船舶气焊工在进行气焊作业时的操作过程。规程要求操作人员必须遵守国家相关安全法规和标准，确保作业安全、高效、有序。操作人员需具备相应的操作技能和安全生产知识，严格按照规程要求进行作业，以防止事故发生。同时，操作前应进行安全检查，确保作业环境、设备、材料等符合要求。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-操作人员必须穿戴符合规定的防护服装，包括耐高温工作服、手套、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。

-配备呼吸器等必要防护设备，特别是在焊接产生有害气体或粉尘的环境中。

-确保所有个人防护装备处于良好状态，并在作业前进行佩戴检查。

2.设备检查：

-确认气焊设备（如氧气瓶、乙炔瓶、焊接炬、切割炬等）的阀门和安全装置是否完好无损。

-检查气瓶的剩余压力，确保氧气瓶的压力在15-20MPa，乙炔瓶的压力在0.5-1.5MPa之间。

-检查焊炬和切割炬的喷嘴是否畅通，有无裂纹、堵塞或其他损坏。

-确认所有连接管道无泄漏，无损伤。

3.环境检查：

-焊接区域应保持通风良好，确保有害气体和烟雾能够有效排放。

-检查焊接区域周围是否存在易燃易爆物质，如油脂、溶剂等，应立即清除。

-确认焊接区域周围无积水，防止打滑和触电风险。

-检查照明设备是否充足，确保操作人员能够清晰看到焊接操作。

4.工作场所检查：

-检查焊接平台或作业面是否稳固，防止因焊接热应力和振动导致平台损坏。

-确认焊接区域无悬挂物或杂物，以免影响焊接作业或造成人员伤害。

-检查电源插座是否符合安全标准，防止漏电事故。

5.材料检查：

-检查焊接材料（如焊条、焊丝、保护气体等）是否符合要求，确保质量合格。

-检查材料是否在有效期内，防止因材料过期导致焊接质量下降或安全风险。

6.作业计划：

-制定详细的焊接作业计划，包括焊接顺序、焊接参数、作业时间等。

-确认焊接作业计划已经得到相关部门的批准。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，检查并确认所有安全措施已经到位，包括个人防护装备、设备状态和环境条件。

b.其次，按照作业计划进行，从焊接作业的起始点开始，按照预定的焊接顺序进行。

c.在焊接过程中，应先进行预热，以减少焊接应力和热影响区。

d.焊接过程中，应逐步移动焊炬，确保焊缝均匀，避免过热和烧穿。

e.焊接完成后，对焊缝进行冷却，防止因温度骤变导致的变形或裂纹。

2.作业方式：

a.使用正确的焊接姿势，保持稳定的焊接角度和速度。

b.在焊接过程中，应保持焊炬与工件之间的适当距离，避免过近或过远。

c.严格控制焊接电流和电压，确保焊接质量。

d.使用保护气体时，应保持适当的流量，防止氧化和飞溅。

e.对于多层焊接，应先完成底层焊接，再逐步增加层数。

3.异常处置：

a.如果在操作过程中发现设备故障或异常，应立即停止操作，切断电源和气源。

b.对于氧气瓶和乙炔瓶泄漏，应迅速关闭阀门，隔离泄漏源，并通风换气。

c.在发生火灾时，应立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场，报警求助。

d.如有人员受伤，应立即进行急救，并拨打急救电话。

e.所有异常情况应详细记录，分析原因，并采取相应措施防止再次发生。

4.操作结束后的工作：

a.焊接作业完成后，应检查焊缝质量，确保符合要求。

b.清理焊接区域，移除防护措施，恢复现场环境。

c.关闭所有气源和电源，确认设备处于安全状态。

d.对操作人员进行总结和评估，记录操作过程中的问题和改进措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.氧气瓶和乙炔瓶的压力应在规定范围内，氧气瓶压力为15-20MPa，乙炔瓶压力为0.5-1.5MPa。

b.焊炬和切割炬的火焰应稳定，无异常波动。

c.焊接电流和电压应与焊接参数设置一致，无过大波动。

d.保护气体的流量应保持恒定，确保焊接过程中气体供应充足。

e.焊接设备运行时，噪音和振动应在正常范围内，无异常响动。

2.异常现象识别：

a.气瓶压力异常，如氧气瓶压力过低或乙炔瓶压力过高。

b.焊炬火焰不稳定，出现跳跃、闪烁或颜色变化。

c.焊接电流或电压波动过大，超出设定范围。

d.保护气体流量不足或中断。

e.设备运行时出现异常噪音或振动。

f.焊接区域出现飞溅、烟雾过多或火焰不稳定。

3.状态监测方法：

a.定期检查气瓶压力，使用压力表进行测量，确保压力在安全范围内。

b.观察焊炬火焰，通过视觉判断火焰的稳定性。

c.